एक घिसा हुआ इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बैरल विफल होने से पहले आपको चेतावनी देता है। पाँच संकेतों पर नज़र रखें:शॉट का खिसकता वजन, सफाई के बाद वापस आने वाले काले धब्बे, एक ही आउटपुट पर बढ़ता मोटर लोड, स्पप्ले या सतह दोष, और धीमी स्क्रू रिकवरी।इनमें से एक के अन्य कारण भी हो सकते हैं; दो या तीन एक साथ, कई हफ्तों से गलत तरीके से चलन में, एक घिसे हुए पेंच और बैरल पर सटीक निशाना साधते हैं। बदलने से पहले कैलीपर से पुष्टि करें।
एक स्क्रू बैरल शायद ही कभी एक बार में विफल हो जाता है। स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर धीरे-धीरे खुलता है, और कुछ भी टूटने से बहुत पहले, वह अंतर आपके द्वारा बनाए गए हिस्सों पर छोटी समस्याओं के रूप में दिखाई देता है। उन्हें जल्दी पढ़ना सीखें और आप लाइन रुकने पर प्रतिक्रिया करने के बजाय प्रतिस्थापन की योजना बना सकते हैं।
यहां वे पांच संकेत दिए गए हैं जिन पर हम ग्राहकों को ध्यान देने के लिए कहते हैं, और उन अन्य चीजों से अलग कैसे बताएं जो समान लक्षण पैदा करती हैं।
क्यों एक घिसा हुआ बैरल विफल होने से पहले संकेत देता है?
पेंच और बैरल अपने बीच एक कड़ी दूरी बनाए रखकर काम करते हैं, जो आमतौर पर एक मिलीमीटर का एक अंश होता है। वह तंग अंतर ही पेंच को दबाव बनाने और लगातार शॉट मारने की सुविधा देता है।
जैसे-जैसे अपघर्षक या संक्षारक पदार्थ पेंच की उड़ान और बैरल बोर को घिसता है, अंतर बढ़ता जाता है। उड़ानों के ऊपर पिघल आगे बढ़ने के बजाय पीछे की ओर फिसलने लगती है। कुछ भी टूटा हुआ नहीं दिखता, लेकिन मशीन जो भी काम करती है वह थोड़ा कम सुसंगत हो जाता है। नीचे दिए गए पांच संकेत उस अंतर्निहित समस्या के सभी संस्करण हैं: खोई हुई निकासी।
1. शॉट वेट ड्रिफ्ट्स
यह आमतौर पर पहला संकेत है, और सबसे विश्वसनीय है। जब क्लीयरेंस खुलता है, तो इंजेक्शन के दौरान स्क्रू टिप और नॉन-रिटर्न वाल्व से पीछे की ओर पिघला हुआ रिसाव होता है। शॉट का वजन जो वर्षों तक स्थिर रहता था, वह भटकना शुरू हो जाता है, और जो हिस्से पहले एक समान हुआ करते थे, वे अब हर चक्र में भिन्न-भिन्न होते हैं।
इससे पहले कि आप बैरल की निंदा करें, नॉन-रिटर्न वाल्व को हटा दें। एक घिसी हुई चेक रिंग समान बहती शॉट भार उत्पन्न करती है, और यह बहुत सस्ता समाधान है। यदि नया वाल्व स्थिरता बहाल नहीं करता है, तो क्लीयरेंस स्वयं खुल गया है।
2. काले धब्बे वापस आते रहते हैं
प्रत्येक मोल्डर को कभी-कभी काला धब्बा मिलता है। चेतावनी का संकेत तब होता है जब वे पूर्ण शुद्धिकरण और सफ़ाई के तुरंत बाद वापस लौटते हैं।
घिसा हुआ क्लीयरेंस मृत धब्बे बनाता है जहां पिघली हुई एक पतली फिल्म आगे बढ़ने के बजाय बैरल की दीवार से चिपक जाती है। वह फ़िल्म गरम रहती है, खराब हो जाती है, और समय-समय पर शॉट में काले धब्बे या भूरे रंग की लकीर के रूप में टूट जाती है। मशीन को साफ करें और धब्बे एक घंटे के लिए गायब हो जाएं, फिर वापस आ जाएं, क्योंकि सामग्री को फंसाने वाली घिसी-पिटी ज्यामिति अभी भी वहीं है।
पीवीसी पर यह तेजी से और बदतर रूप से दिखाई देता है, क्योंकि खराब पीवीसी उस स्टील को खराब कर देता है और संक्षारित कर देता है जिस पर वह बैठता है, जिससे निकासी और अधिक बढ़ जाती है। यह एक लूप बन जाता है.
3. मोटर लोड समान आउटपुट पर चढ़ता है
एक निश्चित स्क्रू गति और आउटपुट पर ड्राइव लोड देखें। यदि यह सामग्री या प्रक्रिया में कोई बदलाव किए बिना कई हफ्तों में ऊपर की ओर बढ़ता है, तो इसका मतलब है कि इसमें कुछ रुकावट आ रही है।
घिसा-पिटा क्लीयरेंस, स्क्रू का हल्का सा गलत संरेखण, और फ्लाइट में जमा होने वाली ख़राब सामग्री सभी उस भार को बढ़ा देती है जिस पर मोटर को काबू पाना होता है। अपने आप में, मोटर लोड बढ़ना अस्पष्ट है। ड्रिफ्टिंग शॉट वेट या रिटर्निंग स्पेक के साथ जोड़ा गया, यह एक घिसे हुए स्क्रू और बैरल की ओर इशारा करता है।
4. छींटे के निशान और सतह के दोष
छींटे, चांदी की धारियाँ, और सामान्य सतह धुंध का मतलब आमतौर पर पिघल में गैस या नमी है। एक बार जब आप गीले राल को खारिज कर देते हैं और पुष्टि कर लेते हैं कि आपका सुखाने काम कर रहा है, तो एक घिसा हुआ बैरल संदिग्ध हो जाता है।
एक पेंच जो अब साफ-सुथरा मीटर नहीं लगाता है, असंगत पिघला हुआ दबाव छोड़ता है और गैस को फँसाता है जिसे काम करना चाहिए था। दोष भाग की सतह पर दिखाई देता है। यदि वही रेज़िन साफ-सुथरा साँचे में ढालने के लिए उपयोग किया जाता है और अब बिना किसी प्रक्रिया परिवर्तन के बिखर जाता है, तो पेंच ज्यामिति विशिष्टता से बाहर हो सकती है।
5. स्क्रू रिकवरी धीमी हो जाती है
यदि पुनर्प्राप्ति का समय कम हो जाता है और आपके चक्र में कमी आने लगती है, तो स्क्रू अब पिघल को उतनी कुशलता से स्थानांतरित नहीं कर रहा है जितना उसने किया था। घिसी हुई उड़ानें प्रति मोड़ कम सामग्री को आगे बढ़ाती हैं, इसलिए उसी शॉट को चार्ज करने के लिए स्क्रू को अधिक समय या अधिक गति की आवश्यकता होती है।
अपने आप में थोड़ा अतिरिक्त पुनर्प्राप्ति समय का मतलब यह हो सकता है कि प्रक्रिया में बदलाव होना बाकी है। ऊपर दिए गए किसी भी संकेत के साथ, कई हफ्तों तक लगातार चढ़ना, बैरल आपको बता रहा है कि इसकी कार्यशील निकासी खत्म हो गई है।
कैलीपर के साथ पहनने की पुष्टि कैसे करें
पाँच संकेत आपको देखने के लिए कहते हैं। माप आपको निश्चित रूप से बताता है। अकेले लक्षणों पर बैरल न बदलें; पहले संख्याओं की पुष्टि करें.
- पेंच उड़ान के बाहरी व्यास को मापेंपेंच के साथ कई बिंदुओं पर एक माइक्रोमीटर के साथ, विशेष रूप से मीटरिंग अंत की ओर जहां घिसाव केंद्रित होता है।
- बैरल बोर के भीतरी व्यास को मापेंमिलान बिंदुओं पर बोर गेज के साथ।
- रेडियल क्लीयरेंस की गणना करेंबोर आईडी और स्क्रू ओडी के बीच आधे अंतर के रूप में।
- मूल बिल्ड क्लीयरेंस से तुलना करेंआपकी ड्राइंग पर.
पहनना शायद ही कभी एक समान होता है। पेंच और बैरल सबसे अधिक घिसते हैं जहां दबाव और कतरनी चरम पर होती है, जो आमतौर पर मीटरिंग और डिस्चार्ज अंत की ओर होती है। कई बिंदुओं पर मापें ताकि आप सबसे खराब स्थान को औसत करने के बजाय पकड़ सकें। यदि आपके पास मूल बिल्ड क्लीयरेंस नहीं है, तो हमें स्क्रू और बैरल आकार भेजें और हम उस ज्यामिति के लिए मानक सहिष्णुता का संदर्भ दे सकते हैं।
अंगूठे का नियम:जब रेडियल क्लीयरेंस मूल बिल्ड क्लीयरेंस से लगभग दो से तीन गुना तक पहुंच जाता है, तो आउटपुट और पिघल की गुणवत्ता आमतौर पर प्रतिस्थापन या पुनर्निर्माण को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त रूप से खराब हो जाती है। अपने स्वयं के चित्र के आधार पर पुष्टि करें, क्योंकि सटीक आकृति व्यास पर निर्भर करती है।
मरम्मत करें या बदलें?
प्रत्येक घिसे हुए सेट को पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है। किस रास्ते पर जाना है यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्या पहना है और कितनी दूर तक जाना है।
| परिस्थिति | सामान्य पथ |
|---|---|
| पेंच घिस गया है, बैरल अभी भी सहनशीलता के भीतर है | पेंच का पुनर्निर्माण करें या बदलें; बैरल रखो |
| बैरल घिस गया है, स्क्रू अभी भी अच्छा है | क्लीयरेंस बहाल करने के लिए बैरल को फिर से लाइन करें या बदलें |
| दोनों ने एक साथ पहना | मशीन की पूर्ण सेवा अवधि के लिए एक मिलान सेट के रूप में बदलें |
| अपघर्षक राल पर समान घिसाव तेजी से लौटता है | केवल आयाम ही नहीं, बल्कि सामग्री उपचार को भी उन्नत करें |
वह आखिरी पंक्ति मायने रखती है. यदि नाइट्राइड बैरल कांच से भरी या भरी हुई सामग्री पर जल्दी से घिसता रहता है, तो इसे दूसरे नाइट्राइड बैरल से बदलने से वही उलटी गिनती रीसेट हो जाती है। फिक्स एक सख्त सतह है, कोई अन्य समान भाग नहीं। हमाराद्विधात्विक बनाम नाइट्राइडेड गाइडजब अपग्रेड स्वयं भुगतान करता है तो कवर होता है।
घिसा हुआ बैरल आपके आउटपुट को ख़त्म कर रहा है? अपना स्क्रू और बैरल आकार, मशीन मॉडल और आपके द्वारा चलाई जाने वाली सामग्री भेजें। हम सहनशीलता के विरुद्ध माप करते हैं और 12 घंटों के भीतर प्रतिस्थापन का उद्धरण देते हैं।
एक प्रतिस्थापन उद्धरण प्राप्त करेंनन्हैया के साथ काम क्यों करें?
नन्हैया ने बीस वर्षों से अधिक समय से स्क्रू और बैरल का निर्माण किया है और दुनिया भर में 500 से अधिक ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है। हमाराइंजेक्शन मोल्डिंग पेंच38CrMoALA मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं, जो 950-1050 HV पर 0.5-0.8 मिमी परत में गैस-नाइट्राइड होते हैं, मानक रेजिन पर लगभग 10,000-20,000 घंटे की सेवा जीवन के साथ।
जब कोई पहना हुआ सेट माप के लिए वापस आता है, तो हम प्रतिस्थापन का मिलान आपकी वास्तविक स्थितियों से करते हैं, न कि केवल पुराने आयामों से। यदि अपघर्षक या संक्षारक सामग्री ने अंतिम बैरल के जीवन को छोटा कर दिया है, तो हम एक कठिन या संक्षारण प्रतिरोधी उपचार निर्दिष्ट करते हैं, जहां फ़ीड की मांग होती है, वहां बोर कठोरता को 62 एचआरसी पर लाने के लिए पहनने वाले क्षेत्र के चारों ओर पूर्ण चक्र में कठोर मिश्र धातु का छिड़काव किया जाता है। गैर-मानक मशीनों के लिए, हमारे इंजीनियर ड्राइंग या नमूने से ज्यामिति का पुनर्निर्माण करते हैं।
अपना मशीन मॉडल और स्क्रू और बैरल का आकार भेजें, और आपको 12 घंटों के भीतर कोटेशन मिल जाएगा।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा स्क्रू बैरल खराब हो गया है?
शॉट के खिसकते वजन, सफाई के बाद वापस आने वाले काले धब्बों, एक ही आउटपुट पर बढ़ते मोटर लोड, स्प्ले या सतह की खराबी और धीमी स्क्रू रिकवरी पर नजर रखें। किसी का भी कोई दूसरा कारण हो सकता है, लेकिन दो या तीन एक साथ, जो पिछले कुछ हफ्तों में बदतर स्थिति में हैं, एक घिसे-पिटे पेंच और बैरल की ओर इशारा करते हैं। मूल बिल्ड ड्राइंग के विरुद्ध क्लीयरेंस को मापकर पुष्टि करें।
शॉट का वजन असंगत होने का क्या कारण है?
दो मुख्य कारण: एक घिसा हुआ नॉन-रिटर्न वाल्व, या घिसा हुआ स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस जो इंजेक्शन के दौरान पिघल को पीछे की ओर खिसका देता है। पहले वाल्व की जांच करें, क्योंकि यह सस्ता फिक्स है। यदि कोई नया वाल्व स्थिरता बहाल नहीं करता है, तो बैरल क्लीयरेंस संभवतः पिछली सहनशीलता को खोल चुका है।
स्क्रू बैरल को कितनी निकासी की आवश्यकता है?
सामान्य नियम के रूप में, जब रेडियल क्लीयरेंस मूल बिल्ड क्लीयरेंस से लगभग दो से तीन गुना तक पहुंच जाता है, तो आउटपुट और पिघल की गुणवत्ता प्रतिस्थापन या पुनर्निर्माण को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त रूप से खराब हो जाती है। सटीक आंकड़ा पेंच व्यास पर निर्भर करता है, इसलिए अपने स्वयं के निर्माण ड्राइंग के आधार पर पुष्टि करें।
क्या मैं केवल स्क्रू बदल सकता हूँ और बैरल रख सकता हूँ?
हाँ, यदि बैरल अभी भी सहनशीलता के भीतर मापता है। घिसाव अक्सर असमान होता है, इसलिए निर्णय लेने से पहले दोनों को मापें। यदि स्क्रू घिस गया है, लेकिन बैरल अच्छा है, तो स्क्रू को फिर से बनाने या बदलने से क्लीयरेंस बहाल हो जाता है। यदि दोनों खराब हो गए हैं, तो उन्हें एक मिलान सेट के रूप में बदलें।
एक ही बैरल जल्दी-जल्दी खराब क्यों होता रहता है?
तेजी से दोबारा घिसाव होने का आमतौर पर मतलब होता है कि सतह का उपचार सामग्री से मेल नहीं खाता है। ग्लास फाइबर, खनिज भराव, और संक्षारक रेजिन एक मानक नाइट्राइड परत के माध्यम से जल्दी से घिस जाते हैं। इसे दूसरे नाइट्राइड बैरल से बदलने पर वही संक्षिप्त उलटी गिनती रीसेट हो जाती है; फिक्स एक द्विधातु या संक्षारण प्रतिरोधी सतह है, कोई अन्य समान भाग नहीं।
