की मुख्य विशेषताएंनानहाई हांप्लास्टिक एक्सट्रूडर मशीन "निरंतर संदेश देने वाली, उच्च दक्षता वाली प्लास्टिसाइजिंग और स्थिर मोल्डिंग वाली है।"
एक्सट्रूडर में फीडिंग से लेकर मोल्डिंग तक पांच कोर सिस्टम होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का स्पष्ट रूप से परिभाषित कार्य होता है और सहयोगात्मक रूप से काम करता है:
1. भोजन व्यवस्था
मुख्य घटक: हॉपर, फीडर (गुरुत्वाकर्षण फीडिंग और फोर्स्ड फीडिंग में विभाजित)।
कार्य: "ब्रिजिंग" (हॉपर में सामग्री की रुकावट) से बचते हुए, ठोस प्लास्टिक के दानों/पाउडर को स्क्रू फीड अनुभाग तक स्थिर रूप से पहुंचाता है। फोर्स्ड फीडर (जैसे ट्विन-स्क्रू फीडर) ±1% की फीडिंग सटीकता के साथ उच्च-चिपचिपापन या आसानी से एकत्रित सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
2. प्लास्टिकीकरण प्रणाली
मुख्य घटक: स्क्रू, बैरल, हीटिंग और कूलिंग डिवाइस।
कार्य: प्लास्टिक के "ठोस-तरल रूपांतरण" के लिए मुख्य क्षेत्र। पेंच घूमने से कतरनी बल उत्पन्न होता है, जो बैरल के खंडित हीटिंग (आमतौर पर 3-5 खंड) के साथ मिलकर, ठोस प्लास्टिक को धीरे-धीरे नरम और पिघला देता है; शीतलन उपकरण (जैसे जल शीतलन या वायु शीतलन) सामग्री के अधिक गरम होने और क्षरण को रोकने के लिए बैरल तापमान को नियंत्रित करता है।
मुख्य पैरामीटर: पेंच की लंबाई-से-व्यास अनुपात (एल/डी) आमतौर पर 20:1-30:1 है। बैरल हीटिंग तापमान को प्लास्टिक सामग्री (जैसे, पीई 180-220℃, पीवीसी 160-190℃) के अनुसार समायोजित किया जाता है।
3. ट्रांसमिशन सिस्टम
मुख्य घटक: मोटर, गियरबॉक्स, कपलिंग।
कार्य: स्क्रू को स्थिर शक्ति प्रदान करता है और स्क्रू गति (आमतौर पर 10-100 आर/मिनट) को नियंत्रित करता है। मोटर अक्सर एक चर आवृत्ति मोटर या सर्वो मोटर का उपयोग करती है, जिससे सटीक गति समायोजन की अनुमति मिलती है; गियरबॉक्स मोटर की गति को कम करता है और स्क्रू की उच्च-लोड संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टॉर्क बढ़ाता है।
4. डाई हेड और मोल्ड सिस्टम
मुख्य घटक: डाई हेड (बैरल और मोल्ड को जोड़ता है), मोल्ड (उत्पाद के क्रॉस-अनुभागीय आकार को निर्धारित करता है)।
कार्य: पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में पेश करता है और इसे विशिष्ट आकार (जैसे, पाइप, शीट, प्रोफाइल) में निकालता है। उत्पाद के आयामों के अनुसार मोल्ड को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए। सामान्य प्रकारों में पाइप मोल्ड, फ्लैट-माउथ मोल्ड (शीट/फिल्म), और अनियमित आकार के मोल्ड (दरवाजा और खिड़की प्रोफाइल) शामिल हैं।
5. आकार देना, शीतलन और कर्षण प्रणाली
मुख्य घटक: शेपिंग स्लीव (उदाहरण के लिए, वैक्यूम साइजिंग स्लीव, कैलेंडरिंग रोलर), कूलिंग टैंक (वाटर-कूल्ड/एयर-कूल्ड), ट्रैक्शन मशीन।
कार्य: उत्पाद की आयामी स्थिरता (उदाहरण के लिए, पाइप दीवार मोटाई विचलन ≤ ± 0.1 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए कर्षण मशीन के माध्यम से इसे एक समान गति से कर्षण करते हुए, निकाले गए उच्च तापमान प्रोफ़ाइल को तेजी से ठंडा और आकार देता है। उत्पाद में खिंचाव या सिकुड़न को रोकने के लिए कर्षण गति को बाहर निकालना गति से मेल खाना चाहिए।
उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, हम प्रदान कर सकते हैंसिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, और एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनें।
