इंजेक्शन मोल्डिंग पेंच पुनर्प्राप्ति समय बहुत लंबा? स्क्रू बदलने से पहले क्या जांचें?

सबसे पहले, स्थापित करें कि क्या पुनर्प्राप्ति चक्र के महत्वपूर्ण पथ पर है

स्क्रू पुनर्प्राप्ति प्लास्टिकीकरण और पैमाइश चरण है: स्क्रू घूमता है, अगला शॉट तैयार करता है और उसके सामने पिघल जमा होने पर पीछे हट जाता है। यह इंजेक्शन से अलग है, जब स्क्रू उस शॉट को देने के लिए आगे बढ़ता है। अपने नियंत्रक की टाइमर परिभाषा की जाँच करें, विशेष रूप से इसमें देरी या डीकंप्रेसन शामिल है या नहीं।

पुनर्प्राप्ति अक्सर शीतलन क्रम के भाग को ओवरलैप करती है। कुल चक्र समय पर इसका प्रभाव इस बात पर निर्भर करता है कि पुनर्प्राप्ति कब शुरू होती है और किस मशीन की क्रिया को समाप्त होने तक प्रतीक्षा करनी होगी। यह मानने के बजाय अनुक्रम ट्रेस पढ़ें कि पुनर्प्राप्ति से हटाया गया प्रत्येक सेकंड चक्र से एक सेकंड हटा देता है।

हमारा पहला सवाल यह है कि क्या मशीन पिघलने का इंतजार कर रही है या बस उस संख्या की रिपोर्ट कर रही है जिसे आप कम करना चाहते हैं। यदि रिकवरी पहले से ही उपलब्ध विंडो के अंदर आराम से फिट बैठती है, तो हम उच्च-आउटपुट स्क्रू की सिफारिश करने से पहले स्थिरता और पिघलने की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

असेंबली की व्यापक व्याख्या के लिए, हमारा देखेंइंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बैरल गाइड. यहां, उद्देश्य संकीर्ण है: स्थापित करें कि पुनर्प्राप्ति क्यों बदली गई और साक्ष्य किस कार्रवाई का समर्थन करते हैं।

अचानक परिवर्तन और क्रमिक गिरावट के लिए अलग-अलग शुरुआती बिंदुओं की आवश्यकता होती है

मशीन को समायोजित करने से पहले एक संदर्भ सहेजें। समान रेज़िन ग्रेड, रिग्राइंड अनुपात, शॉट सेटिंग, मोल्ड और तापमान स्थिति की तुलना करें। व्यक्तिगत चक्रों के साथ-साथ औसत भी रिकॉर्ड करें; कभी-कभार बहुत धीमी रिकवरी उत्पादन को बाधित कर सकती है, भले ही औसत स्वीकार्य प्रतीत हो।

ये पैटर्न जांच आदेश तय करते हैं; कोई भी अपने आप में प्रमाण नहीं है। शोर, स्कोरिंग या असामान्य लोड के साथ अचानक हुई खराबी पर तत्काल मशीन-सेवा ध्यान देने की आवश्यकता होती है, भले ही समय शुरू में एक प्रक्रिया समस्या जैसा दिखता हो।

पुष्टि करें कि छर्रे लगातार पेंच तक पहुँचते हैं

पूर्ण हॉपर यह स्थापित नहीं करता है कि स्क्रू डाला जा रहा है। लोडर, शटऑफ़ स्लाइड, सामग्री पथ और फीड-थ्रोट कूलिंग की जाँच करें। संपीड़न अनुभाग को बदलने या नए स्क्रू का ऑर्डर देने से पहले उस रुकावट की तलाश करें जो धीमे चक्र से मेल खाती हो।

असाही कसी कीफीड-थ्रोट ब्रिजिंग पर एस्कलीन मार्गदर्शनयह बताता है कि कैसे रियर बैरल ज़ोन के पास की गर्मी छर्रों को समय से पहले नरम कर सकती है। छर्रे आपस में चिपक सकते हैं और मार्ग को बाधित कर सकते हैं, जिससे स्क्रू में सामग्री की कमी हो जाती है, भले ही राल उसके ऊपर बनी रहे।

स्वयं जांचें कि फ़ीड में क्या परिवर्तन हुआ है. एक अलग रिग्राइंड अनुपात, अधिक महीन या अनियमित कण ध्यान देने योग्य हैं। सेलेनीज़ विशेष रूप से रिग्राइंड कण की गुणवत्ता को उसके भोजन और पुनर्प्राप्ति के मुद्दों से जोड़ता हैवेक्ट्रा® एलसीपी प्रोसेसिंग गाइड. इसकी सिफारिशें सामग्री-विशिष्ट हैं, लेकिन वे केवल राल नाम के बजाय कण स्थिति को रिकॉर्ड करने का एक ठोस कारण प्रदान करते हैं।

सुखाने के लिए अभी भी रेज़िन आपूर्तिकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है। यह न मानें कि प्रत्येक समय की समस्या का कारण नमी है, या यह कि स्वीकार्य पुनर्प्राप्ति यह साबित करती है कि राल पर्याप्त रूप से सूखा है। प्रक्रियाशीलता और अंतिम भाग की गुणवत्ता को अलग-अलग जांच की आवश्यकता है।

वास्तविक गति, बैक प्रेशर और पिघले तापमान की एक साथ जाँच करें

वास्तविक आरपीएम पढ़ें, न कि केवल सेटपॉइंट

यदि कमांड अपरिवर्तित है लेकिन स्क्रू अधिक धीमी गति से घूम रहा है, तो मशीन की परिचालन सीमा और ड्राइव व्यवहार का निरीक्षण करें। एक ज्यामिति अनुशंसा अनुरोधित और वितरित गति के बीच एक अस्पष्ट अंतर को हल नहीं कर सकती है। पुनर्प्राप्ति स्ट्रोक के माध्यम से वास्तविक गति रिकॉर्ड करें, विशेष रूप से जहां धीमी गति शुरू होती है।

आरपीएम को स्क्रू व्यास की भी बहुत आवश्यकता होती है। हमाराइंजेक्शन मोल्डिंग पेंच रेंजइसमें 30 से 170 मिमी तक के व्यास शामिल हैं। विभिन्न व्यासों के बीच घूर्णी-गति सेटिंग को स्थानांतरित करने से पेंच सतह पर परिधीय गति बदल जाती है।

गति का आकलन करने के लिए वास्तविक रेज़िन ग्रेड के प्रसंस्करण मार्गदर्शन और मशीन की सीमा का उपयोग करें। आरपीएम बढ़ाना तभी उपयोगी है जब मशीन इसे वितरित कर सके और परिणामी पिघलाव स्वीकार्य बना रहे।

पता लगाएँ कि पिछला दबाव जहाँ है वहाँ क्यों सेट है

पिछला दबाव पुनर्प्राप्ति के दौरान स्क्रू को पीछे हटने से रोकता है और सामग्री को प्लास्टिक बनाने के तरीके को प्रभावित करता है। यदि मिश्रण या मीटरिंग संबंधी चिंता को ठीक करने के लिए इसे बढ़ाया गया था, तो टाइमर को बेहतर बनाने के लिए इसे कम करने से वह गुणवत्ता समस्या वापस आ सकती है। मशीनों की तुलना करने से पहले पुष्टि करें कि प्रदर्शित दबाव हाइड्रोलिक या विशिष्ट प्लास्टिक दबाव है।

एक सार्वभौमिक बैक-प्रेशर अनुशंसा विशेष रूप से अनुपयोगी है। वेक्ट्रा एलसीपी के लिए,सेलेनीज़ न्यूनतम पिछला दबाव, 5-15 बार विशिष्ट निर्दिष्ट करता है, और अत्यधिक दबाव से अत्यधिक गर्मी और फाइबर क्षति के बारे में चेतावनी देता है। यह वेक्ट्रा के लिए मार्गदर्शन है, पीपी, एबीएस या पीसी प्रक्रिया में कॉपी करने के लिए कोई सेटिंग नहीं।

तेज़ सेटिंग स्वीकार करने से पहले मेल्ट की जाँच करें

बैरल सेटप्वाइंट पिघलने की तापीय स्थिति का पूरी तरह से वर्णन नहीं करते हैं। अनुमोदित पिघल-तापमान माप प्रक्रिया का पालन करें, हीटर और सेंसर सिस्टम को सत्यापित करें, और नियंत्रित परिवर्तन के बाद भाग की गुणवत्ता की तुलना करें। मलिनकिरण, बिना पिघली सामग्री या खराब स्थिरता के साथ कम पुनर्प्राप्ति समय एक सफल समायोजन नहीं है।

एक समय में एक प्रासंगिक चर बदलें और प्रक्रिया को स्थिर होने दें।वेक्टरा समस्या निवारण मार्गदर्शनइसी चरणबद्ध दृष्टिकोण का उपयोग करता है। आपके द्वारा वास्तव में चलाई जाने वाली सामग्री के लिए परीक्षण को अनुमोदित ऑपरेटिंग विंडो के अंदर रखें।

लीक हो रहे चेक रिंग से घिसे हुए संदेश अनुभाग को अलग करें

जब फीडिंग और संचालन की स्थिति तुलनीय होती है लेकिन रिकवरी बिगड़ती रहती है, तो स्क्रू और बैरल की स्थिति निरीक्षण के योग्य होती है। ड्राइंग या स्थापित निरीक्षण सीमाओं के विरुद्ध परिभाषित स्थानों पर उड़ान के बाहरी व्यास और बैरल बोर को मापें। सतह की क्षति के साथ-साथ आयामों का भी निरीक्षण करें।

स्क्रू-फ्रंट असेंबली को एक अलग परीक्षण की आवश्यकता है। पुनर्प्राप्ति के दौरान, नॉन-रिटर्न वाल्व पिघल को आगे बढ़ने की अनुमति देता है; इंजेक्शन के दौरान, इसे पिछड़े प्रवाह के विरुद्ध सील कर देना चाहिए। लीक होने वाला वाल्व शॉट की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, लेकिन इससे यह स्थापित नहीं होता है कि स्क्रू का प्लास्टिसाइजिंग अनुभाग खराब हो गया है।

यदि कुशन या शॉट का वजन भी भिन्न होता है, तो जांच में मशीन निर्माता के गैर-रिटर्न-वाल्व परीक्षण को शामिल करें। हमारापेंच टिप चयन गाइडइसमें रिंग, सीट और मेटिंग आयामों को अधिक विस्तार से शामिल किया गया है।

हम अकेले धीमे टाइमर पर पूर्ण स्क्रू-एंड-बैरल प्रतिस्थापन को अधिकृत नहीं करेंगे। इसके विपरीत, परिणामी फिट की जांच किए बिना एक नया स्क्रू घिसे हुए बैरल में नहीं जाना चाहिए। एक आयामी रिपोर्ट के लिए पूछें जो अनुशंसा तक पहुंचने के लिए उपयोग की जाने वाली माप स्थिति और पहनने की सीमा की पहचान करती है।

एक अलग स्क्रू डिज़ाइन कब समझ में आता है?

एक डिज़ाइन समीक्षा तब उपयोगी हो जाती है जब वर्तमान ज्यामिति स्वीकार्य परिचालन स्थितियों के भीतर इच्छित कर्तव्य को पूरा नहीं कर पाती है। यह रेज़िन परिवर्तन, बड़े शॉट की आवश्यकता या छोटी उपलब्ध पुनर्प्राप्ति विंडो का अनुसरण कर सकता है। इसे पहले से सफल प्रक्रिया को पुनर्स्थापित करने से अलग रखें जो कि ख़राब हो गई है।

हमारे दो इंजेक्शन स्क्रू उत्पाद परिवार एक प्रासंगिक डिज़ाइन विकल्प का वर्णन करते हैं:

हमारा क्रमिक डिज़ाइन पीएस, पीसी और एबीएस सहित अनुप्रयोगों को कवर करता है; अचानक-संपीड़न परिवार में पीई और पीपी जैसे अनुप्रयोग शामिल हैं। ये उत्पाद मार्ग चर्चा शुरू करने में मदद करते हैं। वे रेज़िन-ग्रेड और मशीन समीक्षा को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं, विशेष रूप से फिलर्स, रीग्राइंड या मांग वाले गुणवत्ता विनिर्देश के साथ।

सतही उपचार घिसाव को ठीक करता है, अवरुद्ध फ़ीड गले को नहीं

दोनों उत्पाद परिवार 38CrMoAlA स्टील का उपयोग करते हैं। उनके उत्पाद-विस्तार विनिर्देशों में निम्नलिखित उपचार विकल्प शामिल हैं, जो निरीक्षण में टूट-फूट की पहचान होने पर प्रतिस्थापन चर्चा में शामिल होते हैं:

हमाराक्रमिक पेंच उत्पाद विवरणनिकल-टंगस्टन मिश्र धातु के साथ कमजोर क्षेत्रों के सुदृढीकरण का वर्णन करें। फ़ैक्टरी परिप्रेक्ष्य से, हम चाहते हैं कि प्रस्तावित सुरक्षा मापी गई टूट-फूट के अनुरूप हो। अधिक महंगी सतह अपर्याप्त फीडिंग की मरम्मत नहीं करती है या यह स्थापित नहीं करती है कि स्क्रू ज्यामिति राल के लिए उपयुक्त है।

निदान को एक विशिष्ट क्रिया में बदलें

सिफ़ारिश को उतना ही सीमित रखें जितना साक्ष्य अनुमति दे। फ़ीड में रुकावट के लिए फ़ीड-सिस्टम सुधार की आवश्यकता होती है। एक स्पीड कमांड मशीन मशीन समीक्षा के लिए कॉल को बनाए नहीं रख सकती है। पुष्टिकृत वाल्व रिसाव के लिए वाल्व और इंटरफ़ेस मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। मापा पेंच या बैरल घिसाव एक घटक प्रतिस्थापन या योग्य नवीनीकरण मूल्यांकन का समर्थन करता है।

यदि असेंबली स्वीकार्य स्थिति में है लेकिन नया उत्पादन शुल्क इसकी व्यावहारिक प्लास्टिकिंग क्षमता से अधिक है, तो डिज़ाइन संक्षिप्त भेजें। नन्हैया कस्टम स्क्रू डिज़ाइन, मशीनिंग और मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंग प्रदान करता है। हमाराउत्पादन उपकरणइसमें 6 मीटर तक लंबे वर्कपीस के लिए सीएनसी खराद और जटिल उड़ानों और निकला हुआ किनारा संरचनाओं के लिए पांच-अक्ष मशीनिंग शामिल है।

वह रिकॉर्ड भेजें जो समस्या बताता हो

• मशीन निर्माता और मॉडल, स्क्रू व्यास, असेंबली ड्राइंग और फिट किए गए स्क्रू-टिप विवरण।
• राल ग्रेड, भराव लोडिंग, रिग्राइंड अनुपात और कण स्थिति।
• चक्र द्वारा पुनर्प्राप्ति समय, वास्तविक और आदेशित आरपीएम, इसके दबाव के आधार पर पिछला दबाव, और लोड या अलार्म रिकॉर्ड।
• शॉट सेटिंग, कुशन, भाग और धावक का वजन, तापमान रिकॉर्ड और उपलब्ध रिकवरी विंडो।
• पहले से ही परीक्षण किए गए परिवर्तन, भाग की गुणवत्ता पर उनका प्रभाव, और किसी भी आयामी पहनने की रिपोर्ट।

कमीशनिंग के लिए, रेज़िन, शॉट, ऑपरेटिंग विंडो और स्वीकार्य पार्ट गुणवत्ता पर सहमत हों। फिर पुनर्प्राप्ति पुनरावृत्ति और वास्तविक कुल चक्र समय की तुलना करें। यदि उत्पादन मोल्ड अभी भी प्रतीक्षा कर रहा है या भागों का निरीक्षण विफल हो जाता है, तो एक तेज़ पृथक प्लास्टिसाइज़िंग परीक्षण अपर्याप्त है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों