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डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूज़न मोल्ड खरीदने के लिए, सहनशीलता, पूर्ण पॉलिमर और लकड़ी-भराव फॉर्मूला, सामग्री तैयार करने की विधि, लक्ष्य आउटपुट और लाइन गति, एक्सट्रूडर इंटरफ़ेस, डाउनस्ट्रीम कूलिंग लेआउट और एक तैयार उत्पाद स्वीकृति योजना के साथ अंतिम क्रॉस-सेक्शन भेजें। ड्राइंग पर दृश्य सतहों, महत्वपूर्ण दीवारों, आंतरिक पसलियों, गुहाओं, रेडी और किसी भी उभार या सैंडिंग भत्ते को चिह्नित करें। केवल शुष्क आयामी रिपोर्ट से टूलींग स्वीकार न करें। सहमत सूत्र को इच्छित रेखा के माध्यम से चलाएं, प्रोफ़ाइल को ठंडा होने दें, फिर आयाम, दीवार और पसली की मोटाई, सीधापन, मोड़, सतह की स्थिति और प्रति लंबाई द्रव्यमान मापें। उत्पाद प्रदर्शन परीक्षण तैयार उत्पाद निर्माता की जिम्मेदारी है।

पाइप एक्सट्रूज़न डाई हेड खरीदने के लिए, आपूर्तिकर्ता को पांच मिलान वाले डेटा सेट भेजें: सामग्री और फॉर्मूलेशन; पाइप मानक, व्यास और दीवार सीमा; आउटपुट और लाइन गति; एक्सट्रूडर फ़्लैंज और मेल्ट-इनलेट इंटरफ़ेस; और डाउनस्ट्रीम कैलिब्रेटर, वैक्यूम, कूलिंग और हॉल-ऑफ व्यवस्था। एक अनुरोध जो केवल "पीवीसी पाइप, 110 मिमी" देता है वह इंजीनियरिंग के लिए तैयार नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण अनुबंध बिंदु स्वीकृति शर्त है। वास्तविक उत्पादन सामग्री, पाइप आकार, स्थिर आउटपुट, लाइन गति, हीटिंग और सेंसर सेटअप, स्वीकार्य दीवार भिन्नता, बाहरी व्यास, अंडाकारता, सतह की स्थिति और आवश्यक उत्पाद परीक्षणों का नाम बताएं। डाई हेड गर्म पिघल को आकार देता है, लेकिन यह अपने आप में अंतिम ठंडा पाइप की गारंटी नहीं दे सकता है।

एक मिलान प्रणाली के रूप में समानांतर ट्विन स्क्रू और बैरल घिसाव को मापें। नामित अक्षीय स्टेशनों पर दोनों स्क्रू रिकॉर्ड करें, आकृति-आठ के दोनों लोब परिभाषित दिशाओं, स्क्रू-टू-स्क्रू क्लीयरेंस, केंद्र की दूरी, चरणबद्धता और अक्षीय फिट में बोर होते हैं। मानचित्र की तुलना अनुमोदित ड्राइंग से करें। लक्षण निरीक्षण को गति दे सकते हैं, लेकिन माप यह तय करते हैं कि स्क्रू, बैरल या पूरे सेट को बदलना है या नहीं।

उच्च-भरे पीवीसी के लिए, पीएचआर में पूरी रेसिपी, फीडिंग विधि, अंतिम उत्पाद, आवश्यक आउटपुट, स्क्रू रोटेशन, केंद्र की दूरी, कनेक्शन आयाम और स्क्रू और बैरल बोर दोनों के पहनने का नक्शा निर्दिष्ट करें। वास्तविक घिसाव शुल्क के विरुद्ध नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग या बाईमेटेलिक परत का चयन करें। कीमत निर्णायक कारक बनने से पहले ड्राइंग और निरीक्षण पद्धति को मंजूरी दें।

यदि इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू पुनर्प्राप्ति में बहुत अधिक समय लगता है, तो पहले पुष्टि करें कि यह चक्र में देरी करता है। फिर एक स्थिर संदर्भ रन के विरुद्ध फ़ीड निरंतरता, वास्तविक स्क्रू गति, बैक दबाव और तापमान की जांच करें। ज्यामिति और घिसाव का निरीक्षण करें जब उन जांचों से नुकसान का पता नहीं चलता। सीमित कार्य की पहचान करने के बाद ही घटकों को बदलें।

फॉर्मूलेशन, मौजूदा मशीन इंटरफेस और मापी गई टूट-फूट के चारों ओर एक पीवीसी फोम बोर्ड शंक्वाकार ट्विन स्क्रू बैरल चुनें। व्यास जोड़ी का चयन करने से पहले पूरी ड्राइंग की पुष्टि करें। उत्पादन शुल्क द्वारा नाइट्राइडिंग या बायमेटल सुरक्षा निर्दिष्ट करें, फिर अपने वास्तविक बोर्ड नुस्खा और गुणवत्ता आवश्यकताओं का उपयोग करके स्वीकृति परीक्षण पर सहमत हों।