ग्रहीय पेंच हर कठिन सूत्रीकरण का उत्तम उत्तर नहीं है। यह अपना स्थान तब अर्जित करता है जब वास्तविक समस्या सामग्री को सहन करने की क्षमता से अधिक थर्मल इतिहास दिए बिना मिश्रण, गर्मी हस्तांतरण और डीगैसिंग का संयोजन है।
त्वरित जवाब
जब फॉर्मूलेशन को उत्कृष्ट वितरण मिश्रण, व्यापक गर्मी-स्थानांतरण क्षेत्र, स्व-पोंछने की क्रिया या चरणबद्ध डीगैसिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील पीवीसी, उच्च-भरे यौगिकों, इलास्टोमर्स, चिपकने वाले और मिश्रित सामग्री के साथ, एक ग्रहीय पेंच चुनें।
जब प्रक्रिया स्थिर हो और मुख्य रूप से किफायती पिघलने, संवहन और दबाव की आवश्यकता हो तो एक ही पेंच के साथ रहें। जब उच्च गति कंपाउंडिंग, लचीली साइड फीडिंग या मजबूत फैलाव कार्य प्राथमिकता हो तो सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू चुनें। यदि डाई को ग्रहीय खंड द्वारा प्रदान किए जा सकने वाले दबाव से अधिक दबाव की आवश्यकता है, तो ऑर्डर देने से पहले डाउनस्ट्रीम दबाव चरण की योजना बनाएं।
सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि हर किसी का मतलब एक ही ग्रहीय पेंच है
इस गाइड में, प्लैनेटरी स्क्रू का अर्थ है प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम जिसे प्लैनेटरी रोलर एक्सट्रूडर भी कहा जाता है। यह रैखिक गति के लिए उपयोग किया जाने वाला ग्रहीय रोलर स्क्रू एक्चुएटर नहीं है। पॉलिमर-प्रसंस्करण इकाई में एक केंद्रीय पेंच, कई छोटे ग्रहीय पेंच और आंतरिक दांतों वाला एक बैरल होता है।
नन्हैया अपने मानक ग्रहीय खंड को खंड के व्यास के आधार पर 6 से 18 ग्रहीय पेंचों के साथ बनाता है। दांतों की सामान्य निकासी 0.2 से 0.4 मिमी है। सामग्री बार-बार केंद्रीय पेंच, ग्रहीय पेंच और दांतेदार बैरल के बीच के अंतराल से गुजरती है।
हमारा कारखाना दृश्य:किसी खरीदार को कभी भी ऐसी जांच नहीं भेजनी चाहिए जिसमें केवल "ग्रहीय पेंच" लिखा हो। बताएं कि क्या आपको पूर्ण प्लास्टिसाइजिंग सेक्शन, सेंट्रल स्क्रू, प्लैनेटरी स्क्रू, दांतेदार बैरल, डिस्पर्सर रिंग या प्रतिस्थापन मॉड्यूल की आवश्यकता है। ये हिस्से ज्योमेट्री सेट के रूप में काम करते हैं।
ज्यामिति मिश्रण कार्य को क्यों बदल देती है?
ग्रहीय पेंच आंतरिक रूप से दांतेदार बैरल के अंदर केंद्रीय पेंच के चारों ओर घूमते हैं। सामग्री को बार-बार विभाजित किया जाता है, पतली परतों में खींचा जाता है और आगे बढ़ते हुए पुनः संयोजित किया जाता है। यह मिश्रण और ताप विनिमय के लिए कई सतही संपर्क बनाता है।
2024 में एक समीक्षाएक्सप्रेस पॉलिमर पत्ररोलिंग और कैलेंडरिंग जैसी क्रिया का वर्णन करता है और बड़े संपर्क क्षेत्र को वितरण मिश्रण, तापमान नियंत्रण और विचलन के साथ जोड़ता है। 2021 के प्रवाह सिमुलेशन में पाया गया कि स्पिंडल ज्यामिति वितरण और फैलाव मिश्रण को बदल देती है, विस्तारित प्रवाह और प्रवाह प्रकार में लगातार बदलाव से परिणाम को समझाने में मदद मिलती है।
नन्हैया एक ग्रह खंड को उनके बीच एक फैलावदार वलय के साथ दो चरणों में विभाजित कर सकता है। रिंग स्थानीय पिछला दबाव बढ़ाती है, कतरनी जोड़ती है, पहले पिघलने को प्रोत्साहित करती है और मिश्रण और डीगैसिंग का समर्थन करती है। यह एक प्रक्रिया तत्व है, सजावट नहीं, इसलिए इसका स्थान प्रोजेक्ट डिज़ाइन में है।
प्रक्रिया कर्तव्य की तुलना करें, पेंचों की संख्या की नहीं
एकल, जुड़वां और ग्रहीय प्रणालियाँ सभी पॉलिमर को पिघला और संप्रेषित कर सकती हैं, लेकिन वे कार्य को उसी तरह वितरित नहीं करती हैं। उपयोगी तुलना फॉर्मूलेशन, आवश्यक मिश्रण तंत्र, तापमान विंडो, वेंटिंग लोड और मिश्रण अनुभाग के बाद दबाव से शुरू होती है।
| निर्णय कारक | एकल पेंच | सह-घूर्णन जुड़वां पेंच | ग्रहों का पेंच |
|---|---|---|---|
| सर्वोत्तम आरंभिक बिंदु | मुख्य रूप से पिघलने और संवहन कर्तव्य के साथ स्थिर, ज्ञात सामग्री | लचीली फीडिंग और मॉड्यूलर मिश्रण तत्वों के साथ संयोजन | गर्मी के प्रति संवेदनशील, अत्यधिक भरे हुए या कठिन मिश्रणों के लिए व्यापक संपर्क क्षेत्र की आवश्यकता होती है |
| वितरणात्मक मिश्रण | जब तक मिक्सर नहीं जोड़े जाते तब तक सीमित | अच्छा और विन्यास योग्य | बार-बार विभाजन और रोलिंग कार्रवाई के माध्यम से उत्कृष्ट |
| फैलावदार मिश्रण | ज्यामिति-निर्भर और अक्सर सीमित | सही ढंग से गूंथने और तत्वों को मिलाने से मजबूत | स्पिंडल डिज़ाइन और डिस्पेंसर रिंग के आधार पर मध्यम से मजबूत |
| थर्मल नियंत्रण | सरल प्रणाली, छोटा विनिमय क्षेत्र | अच्छा है लेकिन पर्याप्त यांत्रिक ताप जोड़ सकता है | बड़ा सतह क्षेत्र करीबी ताप विनिमय का समर्थन करता है |
| डीगैसिंग | उपलब्ध लेकिन कम लचीला | वेंट और वैक्यूम सेक्शन के साथ अच्छा है | उत्कृष्ट जब पतली परतें और वेंटिंग चरण एक साथ डिज़ाइन किए जाते हैं |
| हाई-स्पीड ऑपरेशन | उपयुक्त एक्सट्रूज़न कर्तव्यों के लिए अच्छा है | अक्सर सबसे मजबूत विकल्प | आमतौर पर अधिकतम स्क्रू गति के लिए नहीं चुना जाता है |
| दबाव निर्माण | अच्छा | स्वीकार्य और डिज़ाइन पर निर्भर | अक्सर एक अलग डाउनस्ट्रीम दबाव समाधान की आवश्यकता होती है |
| सफ़ाई और पोंछना | कम प्रवाह वाले क्षेत्रों में सामग्री को बनाए रख सकते हैं | सही इंटरमेशिंग डिज़ाइन के साथ स्व-पोंछना | ग्रहों की व्यस्तता के माध्यम से मजबूत आत्म-प्रक्षालन |
| यांत्रिक जटिलता | निम्नतम | उच्च | उच्चतम, एकाधिक परिशुद्धता संभोग घटकों के साथ |
हमारा कारखाना दृश्य:जब कोई ग्रह अनुभाग अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया हो तो उसके लिए भुगतान न करेंएकल पेंचपहले से ही आउटपुट और गुणवत्ता रखता है। जब वास्तविक आवश्यकता हाई-स्पीड कंपाउंडिंग और लचीली साइड फीडिंग की हो तो प्लैनेटरी का चयन न करेंसमानांतर जुड़वां पेंचबेहतर तरीके से संभालता है. केवल तभी अपग्रेड करें जब फॉर्मूलेशन एक विशिष्ट प्रक्रिया सीमा को उजागर करता हो।
जहां एक ग्रहीय पेंच अपनी कीमत कमाता है
नन्हैया तीन मांग वाले अनुप्रयोग समूहों को लक्षित करता है: उच्च-भराव यौगिक, इलास्टोमर्स और लचीले प्लास्टिक, और विशेष पाउडर-भरे मिश्रण या दानेदार बनाना। इसका ग्रहीय 3डी शियरिंग सिस्टम कम से कम 60% कैल्शियम कार्बोनेट के साथ पीपी, कम से कम 40% ग्लास फाइबर के साथ पीए और उच्च-चिपचिपापन टीपीयू और टीपीई को संभालता है।
पारंपरिक सिंगल-स्क्रू सिस्टम की तुलना में समान उत्पाद श्रृंखला प्लास्टिकीकरण के समय को 30% से 50% तक कम कर देती है। उच्च-भरे अनुप्रयोगों के लिए, लक्ष्य तन्यता-शक्ति विचलन 5% या उससे कम है। विशेष पाउडर से भरी सामग्रियों के लिए, लक्ष्य फैलाव 90% या उससे अधिक है।
उच्च-भरण यौगिक
विशिष्ट कार्य में 50% से 70% कैल्शियम कार्बोनेट के साथ पीपी फ़्लोरिंग सब्सट्रेट और 30% से 50% ग्लास फाइबर के साथ पीए ऑटोमोटिव संरचनाएं शामिल हैं।
के लिए खरीदना:भराव-युक्त पिघल का बार-बार विभाजन, तापमान नियंत्रण और सुसंगत गुण।
गर्मी के प्रति संवेदनशील लचीली सामग्री
विशिष्ट कार्य में टीपीआर खिलौने, टीपीई सीलिंग स्ट्रिप्स और कम से कम 30% प्लास्टिसाइज़र के साथ लचीले पीवीसी पाइप शामिल हैं।
के लिए खरीदना:निवास समय और अस्थिरता को नियंत्रित करते हुए मिश्रण और ताप विनिमय।
विशेष पाउडर सिस्टम
विशिष्ट कार्य में तांबे से भरे पीई प्रवाहकीय यौगिक और एल्यूमिना से भरे पीसी पहनने-प्रतिरोधी यौगिक शामिल हैं।
के लिए खरीदना:पाउडर वितरण, संचयन नियंत्रण और नियोजित डीगैसिंग।
ये आंकड़े नन्हैया की अनुप्रयोग सीमा को परिभाषित करते हैं। खरीद विनिर्देश के लिए अभी भी खरीदार के उत्पाद के लिए सटीक राल ग्रेड, भराव कण रूप, योजक पैकेज, नमी, फ़ीड विधि, तापमान सीमा और स्वीकृति परीक्षण की आवश्यकता होती है।
जहां ग्रह गलत विकल्प है
ग्रहीय प्रणाली में अधिक संभोग घटक हैं और सटीक दांत ज्यामिति, निकासी और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। खरीद मूल्य और रखरखाव लागत सिंगल- और ट्विन-स्क्रू विकल्पों से अधिक हो सकती है। 2024 की समीक्षा उच्च पेंच गति और दबाव उत्पादन को सापेक्ष कमजोरियों के रूप में भी पहचानती है।
दबाव मायने रखता है क्योंकि एक मिश्रण अनुभाग और एक पासा अलग-अलग कार्य करते हैं। एक ग्रहीय अनुभाग पिघल को अच्छी तरह से तैयार कर सकता है लेकिन प्रतिबंधात्मक डाई पर दबाव को स्थिर करने के लिए अभी भी एक डाउनस्ट्रीम सिंगल स्क्रू या गियर पंप की आवश्यकता होती है। यह निर्णय मोटर लोड, नियंत्रण, निवास समय और लाइन लेआउट को प्रभावित करता है।
कोई अन्य सिस्टम चुनें जब:फॉर्मूलेशन को पिघलाना आसान है और लाइन पहले से ही गुणवत्ता से मेल खाती है; व्यावसायिक मामला मुख्य रूप से न्यूनतम प्रारंभिक लागत पर निर्भर करता है; प्रक्रिया को आक्रामक उच्च गति कंपाउंडिंग की आवश्यकता है; साइड फीडिंग रेसिपी पर हावी है; या डाई दबाव उसी सरल प्लास्टिसाइजिंग चरण से आना चाहिए।
पैमाना उत्तर भी बदल देता है. 2023 के प्रायोगिक स्केल-अप अध्ययन में पाया गया कि ज्यामिति, सामग्री की चिपचिपाहट, थ्रूपुट और संप्रेषण गति ने पिघले हुए तापमान, दबाव और निवास समय को बदल दिया। एक सफल छोटे परीक्षण को केवल व्यास अनुपात द्वारा स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।
मानक या उत्परिवर्तित ग्रहीय पेंच?
The मानक ग्रहीय पेंचथर्मल इन्सुलेशन परत के साथ ग्रहों के मिश्रण से स्थिर फीडिंग को अलग करता है। इसका सुव्यवस्थित प्रवाह पथ स्थिर क्षेत्रों को कम करता है और बैच या सामग्री परिवर्तन के दौरान सफाई का समर्थन करता है। इसका उपयोग कठोर, अर्ध-कठोर और नरम पीवीसी, प्लस एबीएस, टीपीओ, टीपीयू और भरी हुई पॉलीथीन के लिए किया जाता है।
The उत्परिवर्तित ग्रहीय पेंचकिसी विशेष ड्यूटी के आसपास स्क्रू व्यवस्था या टूथ प्रोफाइल को बदल सकता है। फोर्स्ड-फ़ीड कूलिंग फ़ीड डिवाइस पर गर्मी-संवेदनशील सामग्री को जलने से बचाने में मदद करती है। समर्पित वेंटिंग और एक आंतरिक सर्पिल सीलिंग कैप को प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार खोला या बंद किया जा सकता है।
| परियोजना की स्थिति | मानक डिज़ाइन | परिवर्तित डिज़ाइन |
|---|---|---|
| ज्ञात पीवीसी, एबीएस, टीपीओ, टीपीयू या भरे हुए पीई उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला | मजबूत शुरुआती बिंदु | केवल तभी उपयोग करें जब मानक व्यवस्था एक निर्धारित सीमा को पूरा नहीं कर सकती |
| ताप-संवेदनशील फ़ीड मिश्रण अनुभाग से पहले चिपकना या खराब होना शुरू हो जाता है | फ़ीड अलगाव और शीतलन की समीक्षा करें | फोर्स्ड-फीड कूलिंग को ड्यूटी के आसपास एकीकृत किया जा सकता है |
| नमी या वाष्पशील निष्कासन एक मुख्य गुणवत्ता आवश्यकता है | चरणबद्ध अनुभाग और डिस्पर्सर रिंग डीगैसिंग का समर्थन कर सकते हैं | समर्पित निकास और सीलिंग व्यवस्था अधिक अनुकूलन की अनुमति देती है |
| चिपकने वाला, सिलिकॉन, केबल यौगिक, डब्ल्यूपीसी या असामान्य मिश्रित | फॉर्मूलेशन समीक्षा के बाद संभव | बेहतर मार्ग जब दाँत प्रोफ़ाइल, निवास समय या वेंटिलेशन बदलना होगा |
| बार-बार उत्पाद बदलना | सुव्यवस्थित चैनल और स्वयं-सफाई क्रिया उपयोगी हैं | अतिरिक्त सुविधाओं से अनावश्यक सफाई जटिलता पैदा नहीं होनी चाहिए |
नन्हैया निर्माण और संचालन रेंज
नन्हैया 38CrMoAlA स्टील से GB/T 3077 तक सेंट्रल स्क्रू, प्लैनेटरी स्क्रू और दांतेदार बैरल का निर्माण करता है। मुख्य स्क्रू को डबल नाइट्राइडिंग प्राप्त होती है, संचालित स्क्रू शमन प्लस नाइट्राइडिंग का उपयोग करते हैं, और संक्षारण संरक्षण के लिए डिस्चार्ज पोर्ट को इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है।
| वस्तु | नन्हैया उत्पाद डेटा |
|---|---|
| प्रति अनुभाग ग्रह संबंधी पेंच | 6 से 18, ग्रहीय खंड व्यास के समानुपाती |
| विशिष्ट दांत निकासी | 0.2 से 0.4 मिमी |
| मुख्य पेंच गति | प्रकाशित NHY-SW परिवार में 3 से 60 आर/मिनट |
| ड्राइव शक्ति | प्रकाशित मॉडल तालिका में 119 से 250 किलोवाट |
| ताप-स्थानांतरण तेल की आवश्यकता | प्रकाशित मॉडल तालिका में 400 से 600 डीएम3 |
| अधिकतम पीवीसी पारदर्शी शीट आउटपुट | प्रकाशित मॉडल तालिका में 500 से 1,800 किग्रा/घंटा |
| अधिकतम पीवीसी रंगीन हार्ड शीट आउटपुट | प्रकाशित मॉडल तालिका में 700 से 2,000 किग्रा/घंटा |
| अधिकतम पीवीसी सॉफ्ट फिल्म आउटपुट | प्रकाशित मॉडल तालिका में 900 से 2,400 किग्रा/घंटा |
| शमन कठोरता | एचबी260-290 |
| नाइट्राइडिंग कठोरता और गहराई | एचवी900-1100; 0.5 से 0.8 मिमी |
| नाइट्राइडिंग भंगुरता | ग्रेड 1 या उससे कम |
| सतह का खुरदरापन और सीधापन | रा0.4; 0.015 मिमी |
| मिश्र धातु की कठोरता और गहराई | एचआरसी55-62; 0.8 से 2.0 मिमी |
ये श्रेणियाँ उत्पाद परिवार को परिभाषित करने में मदद करती हैं। अंतिम आउटपुट चयनित मॉडल, फॉर्मूलेशन, फीडिंग, वेंटिंग, तापमान-नियंत्रण प्रणाली, डाउनस्ट्रीम दबाव शुल्क और उत्पाद विनिर्देश पर निर्भर करता है।
नन्हैया कीउत्पादन उपकरणइसमें 6 मीटर तक के वर्कपीस के लिए सीएनसी खराद, 0.02 मिमी स्थिति सटीकता के साथ ड्रिलिंग और मिलिंग उपकरण और जटिल पेंच संरचनाओं के लिए पांच-अक्ष क्षमता शामिल है।सेवा दलबिक्री पूर्व ड्राइंग और प्रक्रिया समीक्षा का समर्थन करता है।
एक परीक्षण चलाएँ जो खरीदारी प्रश्न का उत्तर दे
एक परीक्षण को एक लिखित स्वीकृति योजना के तहत प्रस्तावित ग्रह विन्यास के साथ वर्तमान प्रक्रिया की तुलना करनी चाहिए। किसी भिन्न फॉर्मूलेशन या कम आउटपुट के साथ बनाए गए एक आकर्षक नमूने से सिस्टम का मूल्यांकन न करें।
- फॉर्मूलेशन को फ़्रीज़ करें.प्रत्येक बहुलक, भराव, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, रंगद्रव्य, नमी मूल्य और पुनर्नवीनीकरण अंश को रिकॉर्ड करें।
- वर्तमान सीमा को परिभाषित करें.बताएं कि क्या समस्या एकत्रीकरण, रंग की धारियां, थर्मल गिरावट, खराब डीगैसिंग, परिवर्तनशील गुण, आउटपुट या सफाई का समय है।
- आवश्यक उत्पाद परिणाम सेट करें.मापने योग्य फैलाव, तन्यता, रंग, अस्थिर, मोटाई, सतह या दोष मानदंड का उपयोग करें।
- प्रक्रिया विंडो रिकॉर्ड करें.फ़ीड दर, गति, ज़ोन तापमान, पिघला हुआ तापमान, दबाव, टॉर्क या मोटर लोड, वैक्यूम और निवास-समय संकेतक कैप्चर करें।
- डाउनस्ट्रीम दबाव को अलग से जांचें।पुष्टि करें कि क्या ग्रहीय अनुभाग, एकल-स्क्रू डिस्चार्ज चरण या गियर पंप डाई ड्यूटी करता है।
- दौड़ के बाद निरीक्षण करें.अवशेषों, सफाई, दांतों की सतहों, जमाव और डिस्पेंसर या वेंट के आसपास बचे हुए पदार्थ की समीक्षा करें।
हमारा कारखाना दृश्य:सबसे विश्वसनीय ग्रहीय परीक्षण उच्चतम आउटपुट वाला नहीं है। यह वह है जो खरीदार को दिखाता है कि वास्तव में कौन सी पुरानी सीमा गायब हो गई, कौन सी नई सीमा दिखाई दी, और क्या गुणवत्ता विंडो वास्तविक उत्पादन के लिए पर्याप्त समय तक खुली रही।
ग्रहीय पेंच परियोजना के लिए आरएफक्यू चेकलिस्ट
- वजन प्रतिशत के साथ पूर्ण सूत्रीकरण
- रेज़िन ग्रेड, चिपचिपाहट और तापमान सीमाएँ
- भराव प्रकार, कण रूप, आकार और नमी
- थोक घनत्व और वर्तमान फ़ीड विधि
- लक्ष्य और वर्तमान उत्पादन किग्रा/घंटा में
- आवश्यक फैलाव या उत्पाद-संपत्ति सीमाएँ
- वर्तमान पेंच प्रणाली और ज्ञात अड़चन
- अनुरोधित मानक या उत्परिवर्तित कॉन्फ़िगरेशन
- वेंटिंग, वैक्यूम और अस्थिर-हटाने वाला भार
- डाई प्रेशर और डाउनस्ट्रीम उपकरण
- सफाई की आवृत्ति और सामग्री-परिवर्तन क्रम
- उपलब्ध चित्र और कनेक्शन आयाम
- मोटर, गियरबॉक्स और तापमान-नियंत्रण डेटा
- तस्वीरें, नमूने और असफल-गुणवत्ता वाले साक्ष्य
यदि यह एक प्रतिस्थापन है, तो एक सेट के रूप में केंद्रीय पेंच, ग्रहीय पेंच, आंतरिक रूप से दांतेदार बैरल और डिस्पर्सर-रिंग आयाम शामिल करें। माप के बिना नए और घिसे-पिटे मेटिंग घटकों को मिलाने से क्लीयरेंस और लोड वितरण बदल सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
पॉलिमर प्रसंस्करण में ग्रहीय पेंच क्या है?
यह एक केंद्रीय पेंच, एकाधिक ग्रहीय पेंच और एक आंतरिक दांतेदार बैरल के साथ एक प्लास्टिकीकरण और मिश्रण प्रणाली है। ग्रहीय पेंच केंद्रीय पेंच के चारों ओर घूमते हैं जबकि सामग्री को पतली परतों में लपेटा जाता है, मिश्रित किया जाता है और इकाई के माध्यम से पहुंचाया जाता है।
ग्रह संबंधी पेंच एकल पेंच से कब बेहतर होता है?
एक ग्रहीय प्रणाली तब आकर्षक हो जाती है जब एक एकल स्क्रू उच्च-भराव, गर्मी-संवेदनशील, इलास्टोमेरिक या बहु-घटक फॉर्मूलेशन के लिए पर्याप्त वितरण मिश्रण, गर्मी-स्थानांतरण क्षेत्र या डीगैसिंग प्रदान नहीं कर सकता है। जब काम मुख्य रूप से पिघलने, संप्रेषित करने और दबाव उत्पन्न करने का होता है तो एक एकल पेंच सरल रहता है।
ग्रह संबंधी पेंच से जुड़वां पेंच कब बेहतर है?
हाई-स्पीड कंपाउंडिंग, लचीली साइड फीडिंग और मजबूत फैलाव मिश्रण के लिए एक सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू अक्सर बेहतर विकल्प होता है। एक ग्रह प्रणाली अधिक मजबूत होती है जहां सौम्य तापीय नियंत्रण, उत्कृष्ट वितरण मिश्रण, स्व-पोंछना और डीगैसिंग प्रमुख आवश्यकताएं होती हैं।
क्या कोई ग्रहीय पेंच उच्च-भरे यौगिकों को संसाधित कर सकता है?
हाँ। नन्हैया उच्च-भरे पीपी, ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीए, भरे हुए पॉलीथीन, डब्ल्यूपीसी और अन्य मिश्रित प्रणालियों के लिए ग्रहीय स्क्रू को कॉन्फ़िगर करता है। फीडर, स्पिंडल व्यवस्था, तापमान नियंत्रण, वियर पैकेज और डाउनस्ट्रीम दबाव चरण सटीक फॉर्मूलेशन से मेल खाना चाहिए।
मानक और उत्परिवर्तित ग्रहीय पेंचों के बीच क्या अंतर है?
नन्हैया का मानक डिज़ाइन पीवीसी, एबीएस, टीपीओ, टीपीयू और भरे हुए पॉलीथीन अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए परिभाषित फीडिंग और ग्रहीय मिश्रण अनुभागों का उपयोग करता है। उत्परिवर्तित संस्करण अधिक विशिष्ट प्रक्रिया कर्तव्यों के लिए परिवर्तित स्पिंडल व्यवस्था या टूथ प्रोफाइल, फोर्स्ड-फीड कूलिंग, समर्पित वेंटिंग और एक आंतरिक सीलिंग कैप का उपयोग कर सकते हैं।
क्या कोई ग्रहीय पेंच अपने आप पर्याप्त डाई दबाव उत्पन्न करता है?
हर पंक्ति के लिए नहीं. प्लैनेटरी रोलर सिस्टम को मुख्य रूप से मिश्रण, गर्मी हस्तांतरण और डीगैसिंग के लिए चुना जाता है, और उनकी दबाव-उत्पादन क्षमता एकल स्क्रू से कम हो सकती है। जब डाई को अधिक स्थिर दबाव की आवश्यकता होती है तो कुछ लाइनें डाउनस्ट्रीम सिंगल स्क्रू या गियर पंप का उपयोग करती हैं।
प्लैनेटरी स्क्रू प्रोजेक्ट के लिए मुझे नन्हैया को कौन सा डेटा भेजना चाहिए?
संपूर्ण फॉर्मूलेशन, घटक प्रतिशत, थोक घनत्व, नमी और वाष्पशील पदार्थ, तापमान सीमा, लक्ष्य आउटपुट, आवश्यक फैलाव, वर्तमान उपकरण, दबाव शुल्क, वेंटिंग आवश्यकताएं, उत्पाद विनिर्देश, सफाई कार्यक्रम और उपलब्ध चित्र भेजें।
वाणिज्यिक प्रकटीकरण: नन्हैया इस गाइड में जुड़े ग्रहीय पेंच और संबंधित घटकों का निर्माण करता है। अंतिम चयन और स्वीकृति फॉर्मूलेशन, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, अनुमोदित ड्राइंग और प्रोजेक्ट परीक्षण योजना पर निर्भर करती है।
