एक विकल्प चुनेंनाइट्राइडेड स्क्रू बैरलपीपी, पीई और एबीएस जैसे स्वच्छ, गैर-अपघर्षक रेजिन के लिए - इसकी लागत कम होती है और यह कार्य वर्षों तक चलता है। एक विकल्प चुनेंद्विधातु पेंच बैरलजब आप पीवीसी, कांच से भरी, ज्वाला-मंदक, या पुनर्नवीनीकरण सामग्री चलाते हैं, जहां इसकी मोटी, सख्त मिश्र धातु की परत दो से तीन गुना अधिक समय तक टिकी रहती है। बैरल का मिलान अपनी सामग्री से करें, मूल्य टैग से नहीं।
गलत स्क्रू बैरल उठाओ और दो चीजों में से एक घटित होती है। या तो आप एक मिश्र धातु की परत के लिए अधिक भुगतान करते हैं जिस पर आपकी प्रक्रिया कभी दबाव नहीं डालती है, या आप कुछ सौ डॉलर पहले ही बचा लेते हैं और एक सस्ते बैरल को अठारह महीनों में खराब होते हुए देखते हैं - इसके साथ ही आपका उत्पादन और पिघलने की गुणवत्ता भी कम हो जाती है। हमने बीस वर्षों से अधिक समय से दोनों प्रकार का निर्माण किया है, और जो प्रश्न हम खरीदारों से सबसे अधिक सुनते हैं वह वही है जो आप शायद अभी पूछ रहे हैं:बाईमेटेलिक बनाम नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल, किस ओर जाएं?
यह मार्गदर्शिका दोनों के बीच वास्तविक धातुकर्म अंतर, लागत गणित जो वास्तव में मायने रखती है (संकेत: यह स्टीकर मूल्य नहीं है), और यह तय करने का एक सरल तरीका है कि कौन सापेंच बैरलआपकी मशीन, आपकी सामग्री और आपके बजट में फिट बैठता है।
नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल क्या है?
A नाइट्राइडेड स्क्रू बैरलस्टील के एक टुकड़े के रूप में शुरू होता है - लगभग हमेशा38CrMoAlAहमारी दुकान में - और नाइट्राइडिंग भट्टी में सतह पर कठोर हो जाता है। यह प्रक्रिया कई घंटों तक नियंत्रित तापमान पर नाइट्रोजन को स्टील की त्वचा में फैलाती है। कोई दूसरी सामग्री नहीं जोड़ी गई है. स्टील बस एक कठोर बाहरी आवरण विकसित करता है।
अंत में आपको एचवी 950-1000 के आसपास सतह की कठोरता और लगभग 0.5 से 0.7 मिमी गहरी नाइट्राइड परत मिलती है। वह पतली, कठोर त्वचा साधारण पॉलिमर से होने वाले घर्षण को दूर कर देती है और बोर को आयामी रूप से स्थिर रखती है, दौड़ने के बाद भी। नाइट्राइड बैरल दशकों से उद्योग में डिफ़ॉल्ट रहे हैं, और अच्छे कारण से: किफायती, पूर्वानुमानित, और पीपी, पीई और एबीएस जैसे गैर-अपघर्षक, गैर-संक्षारक रेजिन के लिए पर्याप्त से अधिक।
पकड़ गहराई है. एक बार जब वह उप-मिलीमीटर परत घिस जाती है - और एक अपघर्षक प्रक्रिया में यह हो जाएगी - नीचे का नरम आधार स्टील उजागर हो जाता है, और घिसाव आपसे दूर भागना शुरू कर देता है।
बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल क्या है?
A द्विधातु पेंच बैरलगहराई की समस्या के प्रति विपरीत दृष्टिकोण अपनाता है। एक स्टील को सख्त करने के बजाय, यह एक उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु को एक सख्त आधार पर जोड़ता है। आधार धातु - एक संरचनात्मक स्टील - भार वहन करती है और बैरल को कठोर रखती है। आंतरिक कामकाजी सतह एक अलग मिश्र धातु की परत होती है, जो आमतौर पर निकल-आधारित या टंगस्टन-कार्बाइड-आधारित होती है, जो केन्द्रापसारक कास्टिंग के माध्यम से आधार से जुड़ी होती है। दो धातुएँ धातुकर्म रूप से एक टुकड़े में बंद हो जाती हैं।
यहीं फर्क पड़ता है: वह सुरक्षात्मक परत एचआरसी 60-65 की कठोरता पर 2.0 से 3.0 मिमी गहरी चलती है। इसे नाइट्राइड बैरल पर आधा-मिलीमीटर त्वचा के बगल में सेट करें और पूरा बिंदु फोकस में आ जाता है। पहनने का प्रतिरोध बहुत अधिक मोटे क्षेत्र में फैला हुआ है, इसलिए जब बैरल घर्षण या जंग से लड़ रहा होता है तो वह अपनी ज्यामिति को अधिक समय तक बनाए रखता है। ग्लास फाइबर, खनिज भराव, हैलोजन-असर यौगिक - वे चीजें जो नाइट्राइड सतह के माध्यम से चबाती हैं - ठीक वहीं हैं जहां एक द्विधातु परत अपना स्थान अर्जित करती है।
सभी द्विधात्विक परतें भी एक जैसी नहीं होती हैं। निकल-आधारित मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोध की ओर झुकती है - पीवीसी और ज्वाला मंदक के लिए सही विकल्प। टंगस्टन-कार्बाइड युक्त परत कच्चे घर्षण प्रतिरोध की ओर झुकती है, जो कि ग्लास-फाइबर और उच्च-खनिज यौगिकों की मांग है। लौह-आधारित मिश्रधातुएं लागत-सचेत मध्यमार्ग के रूप में बीच में बैठती हैं। विशिष्ट शत्रु - संक्षारण या घर्षण - से मिश्रधातु का मिलान करना लगभग उतना ही मायने रखता है जितना कि पहले स्थान पर द्विधातु का चयन करना।
बाईमेटेलिक बनाम नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल: मुख्य अंतर
अंतर देखने का सबसे आसान तरीका अगल-बगल है। तालिका उन्हें उन कारकों पर आधारित करती है जो वास्तव में खरीदारी का निर्णय लेते हैं।
| कारक | नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल | द्विधातु पेंच बैरल |
|---|---|---|
| निर्माण | एकल स्टील (38CrMoAlA), सतह-नाइट्राइडेड | बेस स्टील + फ़्यूज्ड मिश्र धातु आंतरिक परत |
| सतह की कठोरता | एचवी 950-1000 | एचआरसी 60-65 |
| कठोर परत की गहराई | 0.5–0.7मिमी | 2.0–3.0मिमी |
| प्रतिरोध पहन | गैर-अपघर्षक रेजिन के लिए अच्छा है | अपघर्षक सेवा में 2-5× अधिक समय तक |
| संक्षारण प्रतिरोध | सीमित | उत्कृष्ट (निकल-आधारित मिश्र धातु) |
| सर्वोत्तम-फिट सामग्री | पीपी, पीई, एबीएस, मानक यौगिक | पीवीसी, ग्लास फाइबर, ज्वाला-मंदक, पुनर्नवीनीकरण, उच्च-भराव |
| प्रारंभिक लागत | निचला | उच्च |
| मालिकाने की कुल कीमत | मांगलिक सेवा में उच्चतर | सेवा की मांग में कम |
अधिकांश प्रोसेसर जिस नंबर पर ध्यान केंद्रित करते हैं वह है सेवा जीवन, और यह सही भी है। उन्हीं शर्तों के तहत, एद्विधातु पेंच बैरलआम तौर पर नाइट्राइड वाले की तुलना में दो से तीन गुना अधिक समय तक चलता है। वास्तव में दंडित करने वाले अनुप्रयोगों - उच्च-भराव वाले पीवीसी, ग्लास-प्रबलित यौगिकों - में धकेलें और अंतर और भी चौड़ा हो जाता है। इसमें संक्षारण कोण भी होता है: जब आप पीवीसी या ज्वाला-मंदक रेजिन को संसाधित करते हैं, तो सामग्री ऐसे यौगिक छोड़ती है जो रासायनिक रूप से नाइट्राइड सतह पर हमला करते हैं। निकल-आधारित द्विधातु परत को कोई परवाह नहीं है।
नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल कब चुनें
A नाइट्राइडेड स्क्रू बैरलउपकरण विक्रेता द्वारा स्वीकार किए जाने की तुलना में अधिक बार यह सही कॉल है। साफ, बिना भरे थर्मोप्लास्टिक्स चलाएं - वर्जिन पीपी, पीई, पीएस, एबीएस - बिना ग्लास फाइबर, बिना खनिज भराव, कोई संक्षारक योजक के, और वह पतली नाइट्राइड परत आपको काफी कम कीमत पर वर्षों तक स्थिर सेवा प्रदान करेगी।
यह तब भी समझ में आता है जब बजट सीमित होता है, जब मशीन चौबीसों घंटे चलने के बजाय रुक-रुक कर चलती है, या जब आप एक लाइन स्थापित कर रहे होते हैं जिसका उत्पाद मिश्रण बैरल के खराब होने से पहले बदल सकता है। एक मानक के लिएइंजेक्शन मोल्डिंग पेंचकमोडिटी रेज़िन चलाना, एक बाईमेटेलिक परत के लिए अतिरिक्त भुगतान करना, आपको कभी तनाव नहीं होगा, यह सिर्फ अति-इंजीनियरिंग है। इसे नहीं करें।
बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल कब चुनें
जिस क्षण घर्षण या क्षरण चित्र में प्रवेश करता है, aद्विधातु पेंच बैरलइसकी अधिक कीमत अर्जित करता है। यदि आप इनमें से किसी को संसाधित करते हैं तो इसके लिए पहुंचें: ग्लास-फाइबर-प्रबलित यौगिक, कैल्शियम-कार्बोनेट या टैल्क-भरे फॉर्मूलेशन,कठोर पीवीसी, ज्वाला-मंदक रेजिन, या पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक जिसमें ग्रिट और संदूषक होते हैं।
यह लगातार चलने वाली उच्च-आउटपुट लाइनों के लिए भी बेहतर खरीदारी है, जहां घिसे हुए बैरल को बदलने के लिए अनियोजित स्टॉप की लागत बैरल से कहीं अधिक होती है। हमने उच्च-कैल्शियम पीवीसी एक्सट्रूज़न देखा है - एक बैरल पर जितना कठोर हो जाता है - जहां एक उचित मिश्र धातु परत में जाने से नाइट्राइड सेटअप के मुकाबले सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है, जबकि पिघले हुए दबाव को स्थिर किया जाता है और स्क्रैप को काटा जाता है। जब अनुप्रयोग वास्तव में मांग वाला होता है, तो द्विधातु परत एक विलासिता नहीं रह जाती है। यह वही है जो लाइन को विशिष्टता में रखता है।
लागत तुलना: प्रारंभिक कीमत बनाम स्वामित्व की कुल लागत
स्टिकर की कीमतों की तुलना करने की प्रवृत्ति ही खराब स्क्रू बैरल निर्णयों की ओर ले जाती है। नाइट्राइड बैरल पहले ही दिन जीत जाता है। एद्विधातु पेंच बैरलआम तौर पर मशीन के जीवन पर जीत होती है - लेकिन केवल सही अनुप्रयोग में।
तो दूसरा नंबर चलाएँ: स्वामित्व की कुल लागत। एक अपघर्षक प्रक्रिया में एक नाइट्राइड बैरल को 12 से 18 महीनों में बदलने की आवश्यकता हो सकती है, और प्रत्येक प्रतिस्थापन में भाग की लागत के अलावा फाड़नेवाला श्रम, खोया हुआ उत्पादन और स्टार्टअप स्क्रैप शामिल होता है। उसी प्रक्रिया में एक द्विधातु बैरल कई गुना अधिक समय तक चल सकता है, जिससे इसकी उच्च अग्रिम लागत कहीं अधिक उत्पादन घंटों तक फैल सकती है। उच्च प्रारंभिक कीमत, कम जीवनकाल लागत।
अब इसे पलटें. एक साफ पीई लाइन पर एक बाईमेटेलिक बैरल रखें और इसे कभी भी अपने लिए भुगतान करने का मौका नहीं मिलता है - नाइट्राइड बैरल कीमत और जीवनकाल लागत दोनों पर जीतता है, क्योंकि उस प्रक्रिया में कुछ भी मिश्र धातु पर जोर नहीं देता है। तर्क वही, जवाब विपरीत. सामग्री निर्णय लेती है.
अपने आवेदन का निर्णय कैसे करें
इसे तीन प्रश्नों तक सीमित करें।
पहला - क्या आपकी सामग्री अपघर्षक या संक्षारक है?ग्लास फाइबर, खनिज भराव, पीवीसी, ज्वाला मंदक, पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक: ये सभी द्विधातु की ओर इशारा करते हैं। स्वच्छ कमोडिटी रेज़िन नाइट्राइडेड की ओर इशारा करता है।
दूसरा - लाइन कितनी जोर से चलती है?निरंतर, उच्च-आउटपुट, चौबीसों घंटे उत्पादन से व्यक्ति का जीवन लंबा हो जाता हैद्विधातु पेंच बैरल. रुक-रुक कर या कम मात्रा में चलने से नाइट्राइडिंग की कम लागत में मदद मिलती है।
तीसरा - डाउनटाइम में आपकी क्या लागत आती है?यदि अनियोजित बैरल परिवर्तन का मतलब रुका हुआ शेड्यूल और छूटी हुई डिलीवरी है, तो स्थायित्व प्रीमियम सस्ता बीमा है। यदि आप स्वैप की योजना बना सकते हैं, तो गणित नाइट्राइडेड की ओर झुक जाता है।
उन तीनों का ईमानदारी से उत्तर दें और विकल्प आमतौर पर स्पष्ट होगा। यदि ऐसा नहीं है, तो ऐसे सप्लायर से बात करें जो दोनों का निर्माण करता है और इसे आपके सटीक कंपाउंड के अनुसार मॉडल कर सकता है - ऐसा नहीं जो आपको महंगे हिस्से पर डिफॉल्ट करता है क्योंकि इसमें बड़ा मार्जिन होता है।
स्क्रू बैरल चुनते समय सामान्य गलतियाँ
हमारे डेस्क पर आने वाली पूछताछ में चार बार-बार दिखाई देते हैं।
अकेले स्टीकर मूल्य पर ख़रीदना।आज सबसे सस्ता बैरल शायद ही तीन वर्षों में सबसे सस्ता बैरल हो। स्वामित्व की कुल लागत चलाएँ, विशेष रूप से अपघर्षक लाइनों पर - भाग की कीमत केवल पहला नंबर है।
एक स्वच्छ रेखा के लिए द्विधात्वीय का अति-निर्धारण।वर्जिन पीपी या पीई पर एक बाईमेटेलिक बैरल सुरक्षा पर खर्च किया गया पैसा है, इस प्रक्रिया में कुछ भी परीक्षण नहीं किया जाएगा। जिस कर्तव्य के लिए इसकी आवश्यकता है, उसके लिए इसे बचाकर रखें।
बैरल को बदलना लेकिन घिसे हुए स्क्रू का पुन: उपयोग करना।स्क्रू और बैरल एक सुमेलित जोड़ी के रूप में काम करते हैं। एक थके हुए पेंच के चारों ओर एक नया बैरल गिराएं और पहले दिन से निकासी गलत है - आउटपुट प्रभावित होता है और ताजा बैरल असमान रूप से घिसता है। दोनों का निरीक्षण करें; जब संख्याएँ ऐसा कहें तो दोनों को बदल दें।
मिश्र धातु से मिलान किए बिना द्विधात्विक चुनना।निकल-समृद्ध परत जंग से लड़ती है; टंगस्टन-कार्बाइड युक्त परत घर्षण से लड़ती है। आपके वास्तव में मौजूद शत्रु को निर्दिष्ट करें, न कि केवल संक्षेप में "द्विधात्विक"।
नन्हैया के साथ काम क्यों करें?
हमने स्क्रू बैरल बनाने में बीस साल से अधिक समय बिताया है - और केवल स्क्रू बैरल और उनके अंदर चलने वाले स्क्रू।एकल पेंच, समानांतर जुड़वां पेंच,शंक्वाकार जुड़वां पेंच. हमने नाइट्राइडेड और बाईमेटैलिक दोनों को काटाएक्सट्रूडर स्क्रू बैरलप्रीमियम 38CrMoAlA और सिलवाया मिश्र धातुओं से असेंबलियाँ, इन-हाउस, यही कारण है कि हमारे इंजीनियर आपको उस निर्माण के बारे में बता सकते हैं जिसकी आपकी प्रक्रिया को वास्तव में ज़रूरत है, बजाय उस निर्माण के जो बेचने में सबसे आसान हो।
प्रत्येक बैरल सहनशीलता-नियंत्रित ज्यामिति और गतिशील संतुलन परीक्षण के साथ फर्श छोड़ता है। ज्यामिति, कठोरता, सतह - यह सब आपकी मशीन और आपकी सामग्री के अनुरूप बनाया जा सकता है।
हमें अपने रेज़िन और मशीन के विवरण बताएं - 12 घंटों के भीतर एक अनुकूलित स्क्रू बैरल अनुशंसा प्राप्त करें।
जांच भेजेंअक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या बाईमेटैलिक स्क्रू बैरल हमेशा नाइट्राइड वाले से बेहतर होता है?
सं. एद्विधातु पेंच बैरलअपघर्षक और संक्षारक अनुप्रयोगों में जीतता है, लेकिन पीपी या पीई जैसे साफ, बिना भरे रेजिन के लिए, एनाइट्राइडेड स्क्रू बैरलआपको कम लागत पर भरपूर सेवा जीवन देता है। "बेहतर" पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि आप क्या संसाधित कर रहे हैं।
क्या एक द्विधातु बैरल मेरे मौजूदा नाइट्राइड बैरल की जगह ले सकता है?
ज्यादातर मामलों में, हाँ - जब तक आयाम आपके एक्सट्रूडर या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से मेल खाते हैं, तब तक स्क्रू डिज़ाइन आपकी सामग्री के अनुरूप होता है, और आप अपने प्रसंस्करण मापदंडों को उसके अनुरूप समायोजित करते हैं। हमें विवरण भेजें और हम फिट की पुष्टि करेंगे।
बाईमेटैलिक स्क्रू बैरल कितने समय तक चलता है?
समान परिस्थितियों में, नाइट्राइड बैरल से दो से तीन गुना अधिक लंबा - कांच से भरे या उच्च-भराव वाले यौगिकों जैसे अत्यधिक अपघर्षक कर्तव्य में और भी बड़े किनारे के साथ।
पीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए कौन सा बेहतर है?
द्विधात्विक। कठोर पीवीसी और ज्वाला-मंदक रेजिन प्रक्रिया के दौरान संक्षारक यौगिक छोड़ते हैं, और निकल-आधारित मिश्र धातु परत रासायनिक हमले का प्रतिरोध करती है जो नाइट्राइड सतह को ख़राब करती है।
दोनों की कीमत में क्या अंतर है?
एक नाइट्राइड बैरल की अग्रिम लागत कम होती है; एक बाईमेटैलिक बैरल अपनी मोटी मिश्र धातु परत के लिए प्रीमियम का आदेश देता है। तुलना जो मायने रखती है वह स्वामित्व की कुल लागत है - मांग वाले अनुप्रयोगों में, बाईमेटेलिक बैरल का लंबा जीवन इसे मशीन के जीवनकाल में सस्ता विकल्प बनाता है।
