वितरणात्मक और फैलावशील मिश्रण के बीच क्या अंतर है?
वितरण को स्थान के प्रश्न के रूप में और फैलाव को डोमेन या समूह के आकार के प्रश्न के रूप में सोचें। एक बड़े वर्णक गुच्छ को पिघल के दूसरे भाग में ले जाने से उसका स्थान बदल जाता है। उस झुरमुट को छोटे-छोटे समूहों में तोड़ने से उसका फैलाव बदल जाता है। एक परिणाम दूसरे को स्थापित नहीं करता.
| सवाल | वितरणात्मक मिश्रण | फैलावदार मिश्रण |
|---|---|---|
| क्या बदलना चाहिए? | घटकों की स्थानिक एकरूपता. | समूहीकृत या परिक्षिप्त-चरण आकार। |
| प्रवाह क्या करता है? | सामग्री को विभाजित करना, पुनः व्यवस्थित करना और पुनः संयोजित करना। | विरूपण या टूटने के लिए पर्याप्त तनाव लागू करें। |
| हमें क्या जांच करनी चाहिए? | परिभाषित नमूनों में संरचना या रंग की स्थिरता। | शेष समूह या चरण आकृति विज्ञान। |
| अपर्याप्त प्रमाण क्या है? | एक पृथक नमूने में एक बारीक कण आकार। | एक समान दिखने वाला पेलेट रंग। |
में भेद समझाया गया हैएनसी स्टेट एक्सटेंशन की स्क्रू-कार्यक्षमता मार्गदर्शिका. अधिकांश वास्तविक तत्व दोनों प्रक्रियाओं में योगदान करते हैं। उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या सामग्री को आवश्यक संतुलन प्राप्त होता है, न कि यह कि क्या कोई तत्व स्थायी रूप से एक ही श्रेणी में है।
खरीदारी के लिए, वांछित परिणाम को अवलोकनीय आवश्यकता के रूप में लिखें। पहचानें कि क्या अधिक समान होना चाहिए, कौन से समूह या चरण विशेषताएं अस्वीकार्य हैं, और प्रयोगशाला उन्हें कैसे रिपोर्ट करेगी। "बेहतर मिश्रण" का अनुरोध उन निर्णयों को अनसुलझा छोड़ देता है।
यह गाइड सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू कंपाउंडिंग से संबंधित है। यदि आप एकल-स्क्रू लाइन या विपरीत-रोटेशन पीवीसी प्रक्रिया की तुलना कर रहे हैं तो पहले उपकरण कर्तव्य स्थापित करें। हमारासिंगल-स्क्रू बनाम ट्विन-स्क्रू सामग्री गाइडउस व्यापक विकल्प को संबोधित करता है।
पेंच बदलने से पहले दोष का निदान करें
प्रतिस्थापन तत्व का नाम बताने से पहले दोष का वर्णन करें। हम फीडर, गति, तापमान और लोड रिकॉर्ड के समान परिचालन अवधि से जुड़े नमूनों का अनुरोध करेंगे। अपनी प्रक्रिया शर्तों के बिना एक नमूना एक दोहराए जाने योग्य कॉन्फ़िगरेशन समस्या को एक अस्थायी गड़बड़ी से अलग करना मुश्किल बना देता है।
| अवलोकन | हम सबूत मांगेंगे | पहला निर्णय |
|---|---|---|
| समय के साथ रंग बदलता है | समय-लेबल वाले नमूने और फीडर डिलीवरी रिकॉर्ड। | ज्यामिति बदलने से पहले खुराक की स्थिरता की जांच करें। |
| दृश्यमान धब्बे | आने वाली सामग्री की तुलना में अनुभाग या माइक्रोग्राफ। | ढेरों, बिना पिघले पदार्थ, क्षरण या संदूषण की पहचान करें। |
| रेसिपी में बदलाव के बाद खराबी शुरू हुई | पिछले और वर्तमान फॉर्मूलेशन, फ़ीड फॉर्म और सेटिंग्स। | नए प्रसंस्करण कार्य को घिसाव-संबंधी गिरावट से अलग करें। |
मजबूत मिश्रण की अनुशंसा करने से पहले मैं क्या जाँचता हूँ
जब मैं ट्विन-स्क्रू मिश्रण समस्या का आकलन करता हूं, तो मैं पहले उन कणों से असमान संरचना को अलग करता हूं जो टूटे नहीं हैं। गोली के नमूने में दिखाई देने वाले धब्बे एक मजबूत सानना अनुभाग को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त नहीं हैं। मैं रेजिन ग्रेड, एडिटिव फॉर्म और लोडिंग, वर्तमान स्क्रू लेआउट, फीडिंग रिकॉर्ड और स्थिर परिचालन स्थितियों के तहत एकत्र किए गए नमूनों के बारे में पूछता हूं।
मेरा अगला कदम यह स्थापित करना है कि वे धब्बे वास्तव में क्या हैं। मैं सामग्री के अनुभागों की जांच करूंगा और मूल सामग्री के साथ दोष की तुलना करूंगा। एकत्रित वर्णक, बिना पिघला हुआ राल और अवक्रमित सामग्री को अलग-अलग प्रतिक्रियाओं की आवश्यकता होती है। दोष की पहचान करने से पहले मिश्रण की तीव्रता जोड़ने से जांच गलत दिशा में जा सकती है। खराब पिघलने और खराब मिश्रण के बीच अंतर भी एक केंद्रीय चेतावनी हैजिम फ्रैंकलैंड का सिंगल-स्क्रू मिक्सिंग मार्गदर्शन.
स्क्रू समीक्षा के लिए, मैं डिस्क की चौड़ाई, ब्लॉक की लंबाई, स्टैगर कोण और संप्रेषण दिशा पर एक साथ विचार करता हूं। मैं आसपास के तत्वों, फ़ीड स्थानों और मापी गई मंजूरी की भी जांच करता हूं। एक सानने वाले ब्लॉक का केवल उसके कोण से ठीक से मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। प्रक्रिया में इसकी स्थिति और इसमें प्रवेश करने वाली भौतिक स्थितियाँ मायने रखती हैं।
परिवर्तन की अनुशंसा करने से पहले, मैं थ्रूपुट, वास्तविक पिघल तापमान, ड्राइव लोड और प्रासंगिक गुणवत्ता माप के लिए एक आधार रेखा स्थापित करूंगा। फिर मैं प्रक्रिया के स्थिर होने के बाद, फॉर्मूलेशन और सैंपलिंग विधि को सुसंगत रखते हुए एक उचित कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन की तुलना करूंगा। यदि फीडिंग अस्थिर है या मौजूदा घटक खराब हो गए हैं, तो क्षतिपूर्ति के लिए नए मिश्रण अनुभाग का उपयोग करने से पहले मैं उन मुद्दों को हल कर दूंगा।
मेरी स्वीकृति का मानदंड सहमत उत्पाद विनिर्देश है। एक कॉन्फ़िगरेशन जो दृश्य समूह को हटा देता है लेकिन आवश्यक फाइबर आकृति विज्ञान को नुकसान पहुंचाता है या ऑपरेटिंग सीमा से अधिक हो जाता है वह स्वीकार्य सुधार नहीं है। मैं उस कॉन्फ़िगरेशन को बनाए रखूंगा जो लाइन की थर्मल और मैकेनिकल सीमाओं के भीतर आवश्यक मिश्रण गुणवत्ता प्रदान करता है, न कि प्रतिबंध जोड़ना जारी रखेगा क्योंकि मशीन इसे सहन कर सकती है।
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कैसे मिश्रण उत्पन्न करते हैं
प्रवाह पुनर्व्यवस्था और स्थानीय तनाव अलग-अलग कार्य करते हैं
वितरणात्मक क्रिया सामग्री को बार-बार विभाजित करने, खींचने और पुनर्व्यवस्थित करने से आती है। फैलाव वाली कार्रवाई के लिए बिखरे हुए चरण को विकृत करने या एक समूह के भीतर प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए पर्याप्त तनाव की आवश्यकता होती है। कतरनी और विस्तारित प्रवाह विरूपण तंत्र का वर्णन करते हैं; वे अलग-अलग गुणवत्ता लक्ष्य नहीं हैं जो वितरण और फैलाव को प्रतिस्थापित करते हैं।
चार्ली मार्टिन काट्विन-स्क्रू निरंतर मिश्रण की तकनीकी समीक्षापेंच तत्वों, भरे हुए प्रसंस्करण क्षेत्रों और संप्रेषित अनुभागों की परस्पर क्रिया का वर्णन करता है। इसकी उपकरण चर्चा यहां उपयोगी है; उस समीक्षा में फार्मास्युटिकल फॉर्मूलेशन की शर्तों को औद्योगिक प्लास्टिक रेसिपी में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।
गति एक इनपुट है, स्वीकृति परिणाम नहीं
स्थानीय कतरनी-प्रवाह व्याख्या के लिए, तनाव प्रासंगिक तापमान और विरूपण दर पर सामग्री की चिपचिपाहट पर निर्भर करता है। केवल एक आरपीएम आंकड़ा उन स्थितियों को परिभाषित नहीं करता है, जैसे किनीचे कण-ट्रैकिंग तुलनाचित्रण करता है। फैलाव माप के विकल्प के रूप में गति का उपयोग करने के बजाय वास्तविक पिघल तापमान, फ़ीड दर और गुणवत्ता परिणामों के साथ प्रस्तावित गति परिवर्तन की तुलना करें।
औसत निवास समय से परे देखें
निवास समय वितरण बताता है कि किसी प्रक्रिया में सामग्री के विभिन्न हिस्से कितने समय तक रहते हैं। समीक्षा संक्षिप्त के लिए, पूछें कि ट्रेसर कहाँ प्रवेश करता है, इसका पता कहाँ लगाया जाता है और कौन सी परिचालन स्थितियाँ लागू होती हैं। उस जानकारी के बिना एक औसत मान दो लेआउट की तुलना करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
हमारा अनुशंसित परीक्षण रिकॉर्ड इनपुट को परिणामों से अलग करता है। इनपुट के रूप में सेटिंग्स और सामग्री वितरण रिकॉर्ड करें; तैयार सामग्री की स्थिरता और आकारिकी को परिणामों के रूप में रिकॉर्ड करें। तापमान और लोड को परिचालन संबंधी बाधाओं के रूप में रखें। यह संरचना किसी परीक्षण रिपोर्ट को उत्पाद के मूल्यांकन से पहले उच्च ऊर्जा इनपुट को गुणवत्ता में सुधार कहने से रोकती है।
एक्सट्रूडर स्क्रू तत्व और उनके मिश्रण कार्य
तत्व परिवार एक उपयोगी प्रारंभिक लेबल है, पूर्ण प्रदर्शन विनिर्देश नहीं।एनसी राज्य की तत्व मार्गदर्शिकाकन्वेयिंग, रिवर्स, नीडिंग और दांतेदार तत्वों को अलग करता है और बताता है कि नामकरण निर्माताओं के बीच भिन्न होता है। हम किसी अन्य आपूर्तिकर्ता के कोड को कोटेशन में स्थानांतरित करने के बजाय वास्तविक ड्राइंग और ज्यामिति का उपयोग करेंगे।
| तत्व परिवार | समीक्षा हेतु भूमिका | हम क्या अनुरोध करेंगे |
|---|---|---|
| संदेश | परिवहन और स्थानीय भरने की शर्तें। | सीसा, लंबाई, सुडौलता और पड़ोसी प्रतिबंध। |
| सानना ब्लॉक | विरूपण, मिश्रण और संप्रेषण या प्रतिबंध। | डिस्क की चौड़ाई, गिनती, कुल लंबाई, डगमगाती और संप्रेषित दिशा। |
| दांतेदार या समर्पित मिक्सर | प्रवाह पुनर्व्यवस्था और ज्यामिति-निर्भर तनाव जोखिम। | इच्छित कार्य के लिए संपूर्ण प्रोफ़ाइल, परिचालन स्थिति और साक्ष्य। |
यह न मानें कि संप्रेषित करने वाले तत्व मिश्रण में कोई योगदान नहीं देते हैं, या कि प्रत्येक दांतेदार तत्व विशेष रूप से वितरणात्मक है। सही तुलना बताई गई शर्तों के तहत परिभाषित ज्यामिति के बीच है। प्रतिस्थापन लचीलेपन पर चर्चा करने से पहले स्थापित करें कि क्या ड्राइंग एक खंडित असेंबली या एक-टुकड़ा पेंच का वर्णन करता है।
हमारासह-घूर्णन समानांतर जुड़वां पेंच बैरलउत्पाद पृष्ठ समान-दिशा रोटेशन, इंटरमेशिंग और कंपाउंडिंग अनुप्रयोगों की पहचान करता है। वे विवरण प्रासंगिक उपकरण श्रेणी स्थापित करते हैं। एक आदेश के लिए, स्वीकृत कॉन्फ़िगरेशन को अभी भी व्यक्तिगत कार्य अनुभागों और संभोग इंटरफेस की पहचान करने की आवश्यकता है।
स्क्रू डिज़ाइन की विशेषताएं जो मिश्रण, गर्मी और घिसाव को नियंत्रित करती हैं
डिस्क की चौड़ाई, डिस्क की गिनती और ब्लॉक की लंबाई अलग करें
ये संबंधित आयाम हैं, लेकिन ये विनिमेय विवरण नहीं हैं। केनेथ रसेल काट्विन-स्क्रू मिश्रण विश्लेषणफैलावदार कार्रवाई के पक्ष में व्यापक डिस्क और विभाजन और पुनर्वितरण के पक्ष में संकीर्ण डिस्क की परिचित प्रवृत्ति की व्याख्या करता है। यह प्रतिबंध, भरने और पिघले तापमान के प्रभाव पर भी जोर देता है।
वह प्रवृत्ति कोई सार्वभौमिक क्रय नियम नहीं है। यदि तुलना डिस्क की चौड़ाई, ब्लॉक की लंबाई और संप्रेषण व्यवहार को एक साथ बदलती है, तो परिणाम को केवल चौड़ाई के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है। पूछें कि कौन सा चर बदल गया और किस गुणवत्ता माप में सुधार हुआ।
दिशा बताने और भरने के साथ स्टैगर कोण पढ़ें
एक तटस्थ सानना ब्लॉक में कोई अंतर्निहित आगे पंपिंग क्रिया नहीं होती है; सामग्री अभी भी आसपास की प्रक्रिया की कार्रवाई के तहत गुजर सकती है। विपरीत तत्व आगे के परिवहन का विरोध करते हैं। उनकी उपयोगिता इच्छित भराई और दबाव की स्थिति पर निर्भर करती है। प्रत्येक मिश्रण अनुभाग को बेहतर बनाने के लिए न तो "तटस्थ" और न ही "रिवर्स" एक स्वचालित निर्देश है।
| प्रस्तावित परिवर्तन | आवश्यक तुलना रिकॉर्ड | मुक़दमे को अस्वीकार करने का कारण |
|---|---|---|
| अलग-अलग सानना ज्यामिति | आयाम, तत्व अनुक्रम, गुणवत्ता डेटा और स्थिर थ्रूपुट। | लक्ष्य दोष बना रहता है या आवश्यक संपत्ति ख़राब हो जाती है। |
| अधिक प्रतिबंध | वास्तविक पिघला हुआ तापमान, दबाव, ड्राइव लोड और फीडिंग/वेंट व्यवहार। | किसी मशीन या सामग्री की सीमा पार हो गई है। |
| कामकाजी मंजूरी बहाल की गई | नामित स्थानों पर पेंच/बैरल माप का मिलान किया गया। | असेंबली अपनी अनुमोदित फिट या क्लीयरेंस आवश्यकताओं में विफल रहती है। |
स्थायित्व वास्तविक कर्तव्य से शुरू होता है
हम 38CrMoAlA और 0.50 से 0.70 मिमी की नाइट्राइडिंग-गहराई सीमा प्रकाशित करते हैंसह-घूर्णन उत्पाद विशिष्टता. ये सामग्री और उपचार डेटा हैं, मिश्रण-गुणवत्ता रेटिंग या सेवा-जीवन गारंटी नहीं। वे रनिंग क्लीयरेंस को परिभाषित नहीं करते हैं।
एक अपघर्षक फॉर्मूलेशन के लिए, हम सतह प्रणाली का चयन करने से पहले भराव की पहचान, लोडिंग और पहनने के मानचित्र का अनुरोध करेंगे। ज्यामिति समीक्षा और पहनने की सुरक्षा अलग-अलग निर्णय हैं। एक सख्त सतह यह प्रदर्शित नहीं कर सकती कि अनुपयुक्त मिश्रण प्रोफ़ाइल सही है। हमारासमानांतर ट्विन-स्क्रू क्लीयरेंस और वियर गाइडमिलान किए गए निरीक्षण रिकॉर्ड की व्याख्या करता है।
केवल संयंत्र की अनुमोदित अलगाव, शीतलन और हैंडलिंग प्रक्रियाओं के तहत घटकों का निरीक्षण करें। अधिक मिश्रण प्राप्त करने के लिए मशीन निर्माता की अनुमोदित सीमा के बाहर क्लीयरेंस को कम न करें या असेंबली में बदलाव न करें।
मिश्रण के लिए ट्विन-स्क्रू प्रोफ़ाइल की व्यवस्था कैसे करें
मिक्सिंग ब्लॉक का चयन करने से पहले प्रसंस्करण कार्यों के अनुक्रम की समीक्षा करें। मार्टिन कासतत-मिश्रण समीक्षामीटरयुक्त फीडिंग, संवहन, पिघलने, भरे हुए मिश्रण क्षेत्रों और निर्वहन का वर्णन करता है। एक प्रोफ़ाइल को उन कार्यों को एक साथ प्रदान करना होता है। एक स्टैंड-अलोन तत्व अनुशंसा इसकी इनलेट स्थितियों और डाउनस्ट्रीम दबाव शुल्क को अनिर्दिष्ट छोड़ देती है।
परिभाषित करें कि प्रत्येक मिश्रण अनुभाग तक क्या पहुंचता है
प्रस्तावित परिवर्तन के लिए, बताएं कि क्या घटक छर्रों, पाउडर, तरल या सांद्रण के रूप में प्रवेश करता है, और इसकी फ़ीड स्थिति की पहचान करें। हम पूछेंगे कि इच्छित फैलाव कार्य से पहले किस पिघलने या गीले होने की स्थिति की आवश्यकता है। मिश्रण तुलना में घटक के प्रक्रिया में प्रवेश करने के तरीके में बदलाव को छिपाना नहीं चाहिए।
भोजन, प्रतिबंध और निकास को जुड़े रखें
प्रतिबंधात्मक तत्व जोड़ने से पहले, प्रक्रिया डिजाइनर से साइड फीडर और वेंट के आसपास दबाव और भरने की आवश्यकताओं की जांच करने के लिए कहें। हम केवल-मिश्रण स्केच से परिवर्तन को मंजूरी नहीं देंगे जो उन इंटरफेस को छोड़ देता है। परीक्षण संक्षिप्त के भाग के रूप में प्रत्येक उद्घाटन पर स्वीकार्य व्यवहार को रिकॉर्ड करें।
पहचानें कि सामग्री का तापमान कहाँ मापा जाता है और गुणवत्ता का नमूना कहाँ लिया जाता है। अन्यथा, किसी भिन्न स्थान पर अधिक गर्म रीडिंग को गलती से नए तत्व के कारण होने वाले तापमान में वृद्धि समझ लिया जा सकता है। जब उद्देश्य प्रत्यक्ष तुलना हो तो माप स्थान निश्चित रखें।
मिश्रण संतुलन को सूत्रीकरण से मिलाएँ
घटक को एक्सट्रूडर में प्रवेश करते ही निर्दिष्ट करें। एक पूर्व-बिखरा हुआ रंग सांद्रण और एक एकत्रित कच्चा रंगद्रव्य एक ही कार्य प्रस्तुत नहीं करता है। हम आपूर्तिकर्ता से सामग्री की जानकारी का अनुरोध करेंगे और यह तय करने से पहले आने वाले फॉर्म की जांच करेंगे कि क्या मुख्य आवश्यकता पुनर्वितरण, डीग्लोमरेशन या दोनों है।
| सामग्री संक्षिप्त | उत्तर देने योग्य प्रश्न | स्वीकृति में शामिल करने योग्य साक्ष्य |
|---|---|---|
| पूर्व-बिखरे हुए रंग मास्टरबैच | क्या खुराक और वितरण सुसंगत है, और क्या अवशिष्ट समूह मौजूद हैं? | समय/स्थिति नमूनाकरण, रंग स्थिरता और लागू फैलाव मूल्यांकन। |
| एकत्रित वर्णक या खनिज भराव | क्या घटक गीला हो गया है और अस्वीकार्य ढेर रह गए हैं? | परिभाषित समूह माप और आवश्यक उत्पाद गुण। |
| ग्लास-फाइबर यौगिक | क्या मिश्रण एकरूपता और बरकरार-फाइबर आवश्यकताओं को पूरा करता है? | फाइबर आकृति विज्ञान और निर्दिष्ट यांत्रिक गुण। |
| पॉलिमर मिश्रण या ताप-संवेदनशील यौगिक | कौन सी चरण आकृति विज्ञान और तापमान/समय सीमाएं लागू होती हैं? | आकृति विज्ञान, गिरावट संकेतक और प्रासंगिक तैयार उत्पाद परीक्षण। |
रसेल कामिश्रण चर्चाफैलाव की आवश्यकता वाली सामग्री के उदाहरण के रूप में एकजुट कार्बन ब्लैक का उपयोग करता है और फाइबर के सौम्य उपचार के साथ गहन वर्गों की तुलना करता है। यह सामग्री-विशिष्ट संक्षिप्त का समर्थन करता है, न कि यह नियम कि प्रत्येक भरी हुई सामग्री को सबसे अधिक प्रतिबंधात्मक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक ग्रैनुलेशन ड्यूटी के लिए एक प्रोफ़ाइल उद्धृत न करें
हमारादानेदार बनाना समानांतर जुड़वां पेंचपृष्ठ पीई और पीपी सहित थर्मोप्लास्टिक गोली उत्पादन को सूचीबद्ध करता है, और कॉन्फ़िगरेशन अनुकूलन के साथ कुंवारी और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का समर्थन करता है। कोटेशन के लिए, उन व्यापक श्रेणियों को वास्तविक ग्रेड, एडिटिव लोडिंग, फ़ीड फॉर्म और आवश्यक उत्पाद तक सीमित किया जाना चाहिए।
स्क्रू में किसी नए दोष को जिम्मेदार ठहराने से पहले हम पूछेंगे कि क्या पुनर्चक्रित फ़ीड की संरचना या संदूषण स्तर बदल गया है। इसी तरह, हम फ़ाइबर-प्रबलित ग्रेड के लिए केवल-रंग वाले चेक को स्वीकार नहीं करेंगे, जिसके खरीद विनिर्देश में यांत्रिक प्रदर्शन शामिल है। स्वीकृति परीक्षण को योज्य मौजूद होने के कारण का पालन करना चाहिए।
अनुमान लगाने के बजाय मिश्रण की गुणवत्ता को कैसे सत्यापित करें
मैं अकेले स्क्रू स्पीड के बजाय स्ट्रेस एक्सपोज़र की तुलना क्यों करता हूँ
मिश्रण विन्यास की तुलना करते समय मैं जान फिलिप ओल्डेमेयर और वोल्कर शॉपनर के अध्ययन को एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु के रूप में उपयोग करूँगा। उनके शोध ने यह मानने के बजाय कि प्रत्येक कण समान मिश्रण स्थितियों का अनुभव करता है, त्रि-आयामी प्रवाह सिमुलेशन और कण ट्रैकिंग का उपयोग करके पेंच तत्वों की जांच की।
पीपी एफपीएच50 के साथ ZSK25 ज्यामिति के लिए, शोधकर्ताओं ने 220°C का पिघला हुआ तापमान और 20 किग्रा/घंटा का थ्रूपुट निर्दिष्ट किया। दांतेदार मिश्रण तत्व की गति को 200 से 400 आरपीएम तक बढ़ाने से ट्रैक किए गए कणों के अधिकतम कतरनी तनाव का औसत लगभग 37,900 से 54,400 पीए तक बढ़ गया। समान परिस्थितियों में केबी24 सानना ब्लॉक के लिए, संबंधित मान लगभग 27,900 से बढ़कर 48,400 पीए हो गया।
ये नकली तनाव परिणाम थे, तैयार यौगिक गुणवत्ता में मापे गए सुधार नहीं। लेखकों ने यह भी कहा कि प्रायोगिक सत्यापन अभी भी लंबित है।मूल अध्ययन पढ़ें.
मेरा इंजीनियरिंग निष्कर्ष यह है कि अकेले गति एक अपूर्ण विशिष्टता है। उत्पादन के लिए किसी भी तत्व की सिफारिश करने से पहले, मुझे सबूत की आवश्यकता होगी कि इसका तनाव जोखिम वास्तविक दोष को संबोधित करता है, इसके बाद फैलाव, पिघल तापमान, ड्राइव लोड और उत्पाद के आवश्यक गुणों की जांच की जाती है।
ऐसा परीक्षण चुनें जो नमूने पर फिट बैठता हो
आईएसओ 23900-5:2015, 2025 में पुष्टि की गई, थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर में रंगीन फैलाव का आकलन करने के लिए फ़िल्टर दबाव मूल्य परीक्षण का वर्णन करता है। यह एक्सट्रूज़न और मेल्ट स्पिनिंग में उपयोग किए जाने वाले रंग सांद्रण पर विचार करने के लिए एक प्रासंगिक विधि है; प्रयोगशाला को लागू तैयारी और परीक्षण शर्तें स्थापित करनी होंगी।
आईएसओ 18553:2025पॉलीओलेफ़िन पाइप, फिटिंग और यौगिकों में कण/समूह आकार और फैलाव रेटिंग को संबोधित करता है। इसके घोषित दायरे में द्रव्यमान के हिसाब से 3% से कम कार्बन ब्लैक सामग्री और 5% से कम रंगद्रव्य सामग्री शामिल है। उस स्कोप को अत्यधिक संकेंद्रित मास्टरबैच या प्रत्येक फिलर सिस्टम पर स्वचालित रूप से लागू न करें।
गुणवत्ता रिकॉर्ड को ऑपरेटिंग रिकॉर्ड से अलग करें
वितरण के लिए, परिभाषित करें कि नमूने कहाँ और कब लिए जाते हैं और कौन सी स्थिरता माप उपयुक्त है। फैलाव के लिए, नमूना तैयारी और प्रासंगिक समूह या आकृति विज्ञान मूल्यांकन को परिभाषित करें। परिणाम देखने के बाद पास सीमा चुनने के बजाय, परीक्षण से पहले उत्पाद विनिर्देश और प्रयोगशाला के साथ स्वीकृति मानदंड पर सहमत हों।
ऊर्जा तुलना के लिए, बताएं कि क्या रिपोर्ट किया गया मान ड्राइव इनपुट, अनुमानित शाफ्ट शक्ति या व्यापक लाइन माप है, और द्रव्यमान-प्रवाह के आधार की पहचान करें। "एसएमई" संख्याओं के विपरीत तुलना न करें या एक औसत ऊर्जा आंकड़े को स्थानीय तनाव जोखिम के प्रमाण के रूप में न मानें। हम गुणवत्ता के साथ-साथ ऊर्जा और लोड को रिकॉर्ड करेंगे, गुणवत्ता परीक्षणों को उनके साथ प्रतिस्थापित नहीं करेंगे।
हमारी अनुशंसा: गुणवत्ता, स्थिर स्वीकृत आउटपुट, पिघले तापमान और यांत्रिक भार के लिए अलग-अलग कॉलम बनाए रखें। कॉन्फ़िगरेशन को केवल तभी स्वीकृत करें जब यह प्रत्येक प्रासंगिक कॉलम में सहमत आवश्यकता को पूरा करता हो।
मिश्रण की गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा करना
असंबंधित समायोजनों के अनुक्रम के बजाय नियंत्रित समीक्षा का उपयोग करें। निम्नलिखित वर्कफ़्लो मिश्रण शिकायत को कॉन्फ़िगरेशन संक्षिप्त में बदलने के लिए हमारी प्रस्तावित विधि है। यह मशीन निर्माता की सीमा के बाहर संचालन को अधिकृत नहीं करता है या संयंत्र के परिवर्तन-नियंत्रण और सुरक्षा प्रक्रियाओं का विकल्प नहीं देता है।
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दोष और स्वीकृति लक्ष्य को परिभाषित करें
प्रतिनिधि नमूनों और आवश्यक उत्पाद विनिर्देश के साथ दोष का वर्णन करें। लाइन बदलने से पहले तय करें कि कौन सा वितरण, फैलाव और तैयार संपत्ति माप स्वीकृति निर्धारित करेगा।
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एक तुलनीय आधार रेखा रिकॉर्ड करें
फॉर्मूलेशन संशोधन, घटक रूप, फ़ीड दरें, स्क्रू गति, मापा गया पिघल तापमान, दबाव, ड्राइव लोड और स्थिर स्वीकृत आउटपुट रिकॉर्ड करें। समान परिचालन अवधि और माप स्थानों के साथ नमूनों को लेबल करें।
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खिलाने, पिघलाने और पहनने की जाँच करें
फीडर की स्थिरता की समीक्षा करें और दोष वाले कणों की पहचान करें। यदि घिसाव का संदेह है, तो संशोधित मिश्रण ज्यामिति की सिफारिश करने से पहले अनुमोदित निरीक्षण प्रक्रियाओं के तहत मिलान किए गए स्क्रू-और-बैरल माप प्राप्त करें।
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एक उचित परिवर्तन का चयन करें
उस तंत्र को बताएं जिसके लिए परिवर्तन का उद्देश्य है। तत्व आयाम, दिशा, अनुक्रम और प्रभावित इंटरफेस का दस्तावेजीकरण करें। जिम्मेदार प्रोसेस इंजीनियर से परिवर्तन और उसकी परिचालन सीमाओं को मंजूरी दिलवाएं।
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प्रक्रिया स्थिर होने के बाद तुलना करें
सहमत स्थिरीकरण और नमूनाकरण प्रक्रिया का उपयोग करें। फॉर्मूलेशन और परीक्षण विधि को सुसंगत रखें, किसी भी अपरिहार्य अंतर को रिकॉर्ड करें, और तापमान, लोड और स्वीकृत आउटपुट के साथ गुणवत्ता की तुलना करें।
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स्वीकार करें, संशोधित करें या आधार रेखा पर वापस लौटें
परिवर्तन तभी स्वीकार करें जब वह पूर्वनिर्धारित गुणवत्ता और परिचालन मानदंडों को पूरा करता हो। यदि यह विफल रहता है, तो निष्कर्षों को सुरक्षित रखें और नई परिकल्पना के बिना एक और प्रतिबंध जोड़ने के बजाय अनुमोदित रिटर्न या संशोधन प्रक्रिया का पालन करें।
घटक संक्षिप्त के लिए हमें क्या चाहिए
मशीन की पहचान, कॉन्फ़िगरेशन ड्राइंग, नाममात्र स्क्रू व्यास, केंद्र की दूरी, शाफ्ट या ड्राइव कनेक्शन विवरण, और कोई भी मापा गया टूट-फूट मानचित्र भेजें। उपरोक्त सामग्री और परिचालन रिकॉर्ड शामिल करें। खंडित प्रणाली के लिए, तत्व अनुक्रम की पहचान करें; एक-टुकड़ा पेंच के लिए, संपूर्ण ड्राइंग पर कार्यशील अनुभागों की पहचान करें। मैकेनिकल फिट और मिश्रण प्रदर्शन के लिए अलग-अलग स्वीकृति जांच की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या वितरणात्मक मिश्रण वर्णक समूह को तोड़ सकता है?
वितरणात्मक मिश्रण मुख्य रूप से सामग्री का पुनर्वितरण करता है; यह अपने आप में यह स्थापित नहीं करता है कि उपलब्ध तनाव किसी समूह को तोड़ने के लिए पर्याप्त है। एक वास्तविक तत्व दोनों मिश्रण मोड में योगदान दे सकता है। यह निर्णय लेने से पहले कि क्या अधिक फैलाने वाली कार्रवाई की आवश्यकता है, अवशिष्ट समूह को रंग या संरचना की एकरूपता से अलग से जांचें।
क्या स्क्रू की गति बढ़ाने से हमेशा मिश्रण में सुधार होता है?
नहीं, गति एक ऑपरेटिंग इनपुट है, जबकि स्वीकार्य मिश्रण एक मापा उत्पाद परिणाम है। भोजन की स्थिति, वास्तविक पिघल तापमान, ड्राइव लोड और सहमत गुणवत्ता परीक्षणों के साथ गति परिवर्तन की तुलना करें। यदि आवश्यक उत्पाद गुण या परिचालन सीमाएँ पूरी नहीं होती हैं तो उच्च आरपीएम सेटिंग स्वीकार न करें।
क्या फैलाव के लिए 90-डिग्री सानना ब्लॉक हमेशा बेहतर होते हैं?
नहीं, स्टैगर कोण केवल एक ज्यामिति चर है। डिस्क की चौड़ाई, कुल ब्लॉक लंबाई, दिशा बताने, भरने की स्थिति और आसपास के कॉन्फ़िगरेशन की भी समीक्षा की आवश्यकता है। एक तटस्थ ब्लॉक आसपास की प्रक्रिया की कार्रवाई के तहत सामग्री को पारित कर सकता है; तटस्थ का मतलब यह नहीं है कि सामग्री स्थिर रहती है।
क्या दांतेदार मिश्रण तत्व भी फैलावदार मिश्रण प्रदान कर सकते हैं?
हां, ज्यामिति और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। वितरण मिक्सर के रूप में वर्णित तत्व अभी भी स्थानीय तनाव उत्पन्न कर सकता है। श्रेणी के नाम को उसके प्रदर्शन का पूर्ण विवरण मानने के बजाय वास्तविक प्रोफ़ाइल और भौतिक कर्तव्य के लिए साक्ष्य का अनुरोध करें।
अधिक गूंधने वाले ब्लॉक जोड़ने के बाद भी रंग की धारियाँ क्यों रह जाती हैं?
अधिक सानना ब्लॉक स्वयं कारण की पहचान नहीं करते हैं या उसे समाप्त नहीं करते हैं। खुराक की स्थिरता, आने वाले घटक के रूप, पिघलने की स्थिति और तुलनीय ऑपरेशन के तहत एकत्र किए गए नमूनों की जांच करें। फिर आगे कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन करने से पहले निर्धारित करें कि क्या शेष समस्या स्थानिक वितरण, अवितरित समूह या कोई अन्य दोष है।
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न में स्क्रू ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन का क्या मतलब है?
इस गाइड के लिए, उपयोगी कॉन्फ़िगरेशन उनके आयाम और दिशा सहित, वर्गों को संप्रेषित करने, गूंथने और मिश्रण करने की अक्षीय व्यवस्था है। ड्राइंग पर उन विशिष्ट शब्दों का प्रयोग करें। संपूर्ण असेंबली को ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन कहने से इसके प्रसंस्करण कार्यों को निर्दिष्ट नहीं किया जाता है या विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के तत्व कोड को विनिमेय नहीं बनाया जाता है।
