एकएक्सट्रूडर स्क्रू बैरलएक प्लास्टिक एक्सट्रूडर का दिल है - एक गर्म बैरल के अंदर एक घूमने वाला पेंच जो प्लास्टिक को पिघलाता है और इसे स्थिर दबाव पर आगे पंप करता है। सही का चयन करने पर तीन बातें सामने आती हैं:प्रकार(एकल पेंच, जुड़वां पेंच, शंक्वाकार या समानांतर), दसामग्रीइसे चलाना होगा (जो सतह को सेट करता है - साफ रेजिन के लिए नाइट्राइडेड, अपघर्षक या संक्षारक के लिए बाईमेटैलिक), और यह कैसे होता हैनिर्दिष्ट और निर्मित. इन्हें सही से प्राप्त करें और यह वर्षों तक चलता है। यह मार्गदर्शिका इन तीनों से होकर गुजरती है।
आप जो कुछ भी बाहर निकालते हैं - पाइप, प्रोफाइल, फिल्म, शीट, कंपाउंड, या छर्रे -एक्सट्रूडर स्क्रू बैरलवास्तविक कार्य करने वाला भाग है। यह वह हिस्सा भी है जो घिसता है, और यह तय करने की सबसे अधिक संभावना है कि क्या आपकी लाइन साफ और विशिष्ट रूप से चलती है या गुणवत्ता और डाउनटाइम पर आपसे लड़ती है। यह मार्गदर्शिका पूरे विषय को एक साथ खींचती है: स्क्रू बैरल क्या है, प्रकार, सामग्री, अपनी सामग्री से इसका मिलान कैसे करें, और लंबे समय तक चलने वाले प्रतिस्थापन को कैसे निर्दिष्ट करें। हमने 20 से अधिक वर्षों से स्क्रू और बैरल बनाए हैं, इसलिए हम इसे सीधा और व्यावहारिक रखेंगे, और आपको उन गहन गाइडों की ओर संकेत करेंगे जहां आपको उनकी आवश्यकता है।
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल क्या है?
एकएक्सट्रूडर स्क्रू बैरलप्लास्टिक एक्सट्रूडर की मुख्य असेंबली है: एक गर्म बेलनाकार बैरल के अंदर घूमने वाला एक सटीक मशीनीकृत स्क्रू। ठोस प्लास्टिक - छर्रे या पाउडर - फ़ीड सिरे पर जाता है। जैसे ही पेंच घूमता है, बैरल से गर्मी और पेंच से कतरनी सामग्री को पिघला देती है, और पेंच ज्यामिति इसे व्यक्त करती है और दबाव डालती है, दूर के अंत में डाई के माध्यम से एक समान पिघल को बाहर धकेलती है।
पेंच और बैरल एक सुमेलित जोड़ी हैं, दो अलग-अलग हिस्से नहीं। स्क्रू फ्लाइट और बैरल बोर के बीच की छोटी सी निकासी आउटपुट और पिघलने की गुणवत्ता को नियंत्रित करती है - पहनने के माध्यम से उस निकासी को खोलती है और मशीन दोनों को खो देती है। यही कारण है कि दोनों को एक साथ डिजाइन, निर्मित और प्रतिस्थापित किया गया है, और स्क्रू बैरल किसी भी एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन प्रक्रिया के केंद्र में क्यों बैठता है।
स्क्रू बैरल कैसे काम करता है
अधिकांश एक्सट्रूडर स्क्रू स्क्रू की लंबाई के साथ तीन क्षेत्रों में अपना काम करते हैं।फ़ीड क्षेत्रठोस पदार्थ लेता है और उसे आगे बढ़ाना शुरू करता है।संपीड़न क्षेत्र- जहां स्क्रू चैनल उथला हो जाता है - गर्मी और कतरनी के माध्यम से प्लास्टिक को संकुचित और पिघला देता है।पैमाइश क्षेत्रफिर पिघले हुए प्लास्टिक को एक स्थिर, नियंत्रित दबाव पर आगे की ओर पंप करता है, जो मरने के लिए तैयार होता है।
गर्मी दो स्थानों से आती है: बैरल हीटर और पॉलिमर पर काम करने वाले पेंच के यांत्रिक कतरनी। उन्हें अच्छी तरह से संतुलित करें और सामग्री अधिक गरम किए बिना समान रूप से प्लास्टिककृत हो जाती है। पूरी चीज केवल उस करीबी स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस के कारण काम करती है - यह वह है जो उड़ानों के ऊपर पिघल को पीछे की ओर फिसलने से रोकता है। निर्माण सहनशीलता और सतह की कठोरता समय के साथ उस निकासी को कड़ा रखती है, यही कारण है कि सामग्री की पसंद और विनिर्माण गुणवत्ता पेंच डिजाइन के समान ही मायने रखती है।
बैरल के चारों ओर हीटर बैंड को ज़ोन में समूहीकृत किया जाता है, प्रत्येक को एक निर्धारित तापमान पर रखा जाता है, हाथ में ठंडा करने के साथ ताकि पिघल कभी भी ज़्यादा गरम न हो। सबसे अंत में, डाई पिघले हुए पदार्थ को उसका अंतिम आकार देती है। असेंबली का काम उस पिघल को तैयार करना है जो तापमान और दबाव में एक समान हो - क्योंकि अपस्ट्रीम में कोई भी बदलाव डाउनस्ट्रीम में उत्पाद में दोष के रूप में दिखाई देता है।
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल के प्रकार
"स्क्रू बैरल" कई अलग-अलग मशीनों को कवर करता है। सही होना इस बात पर निर्भर करता है कि आपकी प्रक्रिया को इसकी आवश्यकता है या नहींपंपएक सामग्री यामिक्सयह।
एकल पेंच
A एकल पेंचएक गोल बोर में एक शाफ्ट चलाता है। यह बहुत अच्छी तरह से परिवहन और पंप करता है, जो इसे एक सुसंगत सामग्री - पाइप, प्रोफ़ाइल, शीट, फिल्म और तार कोटिंग के उच्च-मात्रा एक्सट्रूज़न के लिए किफायती वर्कहॉर्स बनाता है। यह जो नहीं करता वह गहन मिश्रण है।
जुड़वां पेंच
एक ट्विन स्क्रू एक आकृति-आठ बोर में दो इंटरमेशिंग शाफ्ट चलाता है। वह मेशिंग मुद्दा है: यह गहन मिश्रण, सकारात्मक संप्रेषण और कतरनी और निवास समय पर कड़ा नियंत्रण देता है, यही कारण है कि जुड़वां स्क्रू कंपाउंडिंग, मास्टरबैच, प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न और कठिन या भरी हुई सामग्री को संभालते हैं। यदि आप दोनों का वजन कर रहे हैं, तो हमारी मार्गदर्शिकासिंगल स्क्रू बनाम ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडरव्यापार-बंद पर गहराई तक जाता है।
समानांतर बनाम शंक्वाकार जुड़वां पेंच
जुड़वां पेंच आकार के अनुसार फिर से विभाजित हो गए। एसमानांतर जुड़वां पेंचएक स्थिर व्यास रखता है और मॉड्यूलर का उपयोग करता है,पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य तत्व - कंपाउंडिंग और उच्च आउटपुट के लिए बहुमुखी विकल्प। एशंक्वाकार जुड़वां पेंचचौड़े फ़ीड सिरे से संकीर्ण डिस्चार्ज तक टेपर, एक बड़ा फ़ीड गला और कम गति पर उच्च टॉर्क देता है - कठोर पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल के लिए क्लासिक मशीन। हम उनकी तुलना विस्तार से करते हैंशंक्वाकार बनाम समानांतर ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर।ट्विन स्क्रू भी या तो सह-घूर्णन (सर्वोत्तम मिश्रण) या काउंटर-घूर्णन (उच्च दबाव, पीवीसी के लिए सामान्य) होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बैरल
एकइंजेक्शन मोल्डिंग पेंच बैरलसमान पिघल-और-संवहन सिद्धांत पर काम करता है लेकिन निरंतर एक्सट्रूज़न के बजाय इंजेक्शन मशीन के पारस्परिक चक्र के लिए बनाया गया है। नीचे दिया गया सतही और भौतिक तर्क इस पर बिल्कुल वैसा ही लागू होता है।
एक नज़र में, यहां बताया गया है कि मुख्य प्रकार कैसे बनते हैं:
| प्रकार | के लिए सर्वोत्तम | मिश्रण | विशिष्ट उत्पाद |
|---|---|---|---|
| एकल पेंच | एक सामग्री का उच्च मात्रा में बाहर निकालना | कम | पाइप, प्रोफाइल, शीट, फिल्म |
| समानांतर जुड़वां | कंपाउंडिंग, उच्च आउटपुट, लचीलापन | उच्च | यौगिक, मास्टरबैच, छर्रे |
| शंक्वाकार जुड़वां | कॉम्पैक्ट पीवीसी पाइप और प्रोफ़ाइल | उच्च | यूपीवीसी पाइप, प्रोफाइल, डब्ल्यूपीसी |
| इंजेक्शन पेंच | इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र | भिन्न | ढले हुए हिस्से |
जहां एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल का उपयोग किया जाता है
वही मुख्य घटक संपूर्ण प्लास्टिक उद्योग में दिखाई देता है, जो मौजूदा कार्य के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। पाइप और प्रोफ़ाइल लाइनों में यह पीवीसी, पीई और पीपीआर को आकार देता है। फिल्म और शीट में यह डाई को फीड करता है जो पैकेजिंग और बोर्ड बनाता है। कंपाउंडिंग में यह पॉलिमर को फिलर्स, पिगमेंट और एडिटिव्स के साथ छर्रों में मिश्रित करता है, और यह मास्टरबैच उत्पादन भी चलाता है। यह रीसाइक्लिंग लाइनों को चलाता है जो स्क्रैप और रीग्राइंड, केबल और तार कोटिंग, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के अंदर पारस्परिक बैरल को पुन: संसाधित करता है। जहां भी प्लास्टिक को पिघलाकर आकार दिया जाता है, वहां एक स्क्रू और बैरल पिघलाने का काम करता है। एक उद्योग से दूसरे उद्योग में जो बदलता है वह प्रकार, सतह और ज्यामिति है - यही कारण है कि कैटलॉग भाग संख्या की तुलना में सावधानीपूर्वक विशिष्टता अधिक मायने रखती है।
स्क्रू बैरल सामग्री और भूतल उपचार
एक स्क्रू बैरल एक दंडात्मक वातावरण में रहता है - गर्मी, दबाव, घर्षण, और अक्सर अपघर्षक या संक्षारक सामग्री। बेस स्टील इसे ताकत देता है; सतह का उपचार इसे घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। दो सतहें हावी हैं।
बेस स्टील और नाइट्राइडिंग
सामान्य आधार एक नाइट्राइडिंग स्टील है जैसे38CrMoAlA. गैस नाइट्राइडिंग सतह पर एक पतले केस को सख्त कर देती है, जिससे उचित लागत पर पीई, पीपी और एबीएस जैसे साफ, बिना भरे रेजिन के लिए अच्छा पहनने का प्रतिरोध मिलता है। एक नाइट्राइडेडपेंच बैरलयह किफायती, विश्वसनीय विकल्प है जब सामग्री विशेष रूप से अपघर्षक या संक्षारक नहीं होती है।
द्विधात्वीय
अपघर्षक या संक्षारक कर्तव्य के लिए, एक द्विधातु बैरल बोर के अंदर एक बहुत कठिन, मोटी मिश्र धातु परत को फ्यूज करता है - संक्षारण के लिए निकल-आधारित, घर्षण के लिए टंगस्टन-कार्बाइड युक्त - एक कठिन बेस स्टील पर। इसकी लागत अधिक है, लेकिन नाइट्राइडयुक्त सतह जहां घिस जाती है वहां यह अधिक समय तक टिकता है। अपने स्वयं के द्विधातु बैरल पर हम बोर को लगभग 62 एचआरसी पर ले जाते हैं, जहां कई दुकानें 58 पर रुकती हैं। पूरी तुलना हमारे गाइड में हैबाईमेटेलिक बनाम नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल।
पेंच का भी इलाज हो जाता है
सतह को सख्त करना केवल एक बैरल का काम नहीं है। नाइट्राइडिंग के साथ-साथ, स्क्रू उड़ानें अक्सर कठोर होती हैं - एक पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु को उड़ान भूमि पर वेल्ड किया जाता है, जो स्क्रू पर सबसे अधिक पहनने वाला बिंदु होता है - इसलिए स्क्रू बोर के साथ तालमेल रखता है। यदि स्क्रू और बैरल अलग-अलग दरों पर घिसते हैं, तो क्लीयरेंस खत्म हो जाता है और गुणवत्ता ख़राब हो जाती है, इसलिए दोनों को एक जोड़ी के रूप में काम करने और पहनने के लिए कठोर किया जाता है, न कि अलग-अलग हिस्सों के रूप में।
स्क्रू बैरल को अपनी सामग्री से मिलाना
यहीं पर अधिकांश पेंच-बैरल निर्णय जीते या हारे जाते हैं। आपके द्वारा चलाई जाने वाली सामग्री आपके लिए आवश्यक सतह निर्धारित करती है - अन्यथा नहीं। एक त्वरित मानचित्र:
| सामग्री | बैरल के लिए मुख्य खतरा | अनुशंसित सतह |
|---|---|---|
| स्वच्छ पीई/पीपी/एबीएस | हल्का घिसाव | नाइट्राइडयुक्त |
| कठोर पीवीसी | संक्षारण + कुछ घर्षण | द्विधात्विक (निकल-आधारित) |
| कांच से भरा/खनिज से भरा हुआ | भारी घर्षण | द्विधात्विक (कार्बाइड युक्त) |
| डब्ल्यूपीसी (लकड़ी + भराव) | गंभीर घर्षण (+ यदि पीवीसी-आधारित हो तो संक्षारण) | द्विधात्विक (कार्बाइड युक्त) |
| पुनर्चक्रित/दूषित चारा | घर्षण + अज्ञात | द्विधात्वीय |
दो सामग्रियां अपनी स्वयं की प्लेबुक की हकदार हैं।पीवीसीसंक्षारक है क्योंकि यह संसाधित होने पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड छोड़ता है, इसलिए इसे संक्षारण प्रतिरोधी द्विधातु सतह की आवश्यकता होती है।डब्ल्यूपीसीयह एक्सट्रूज़न में सबसे अधिक अपघर्षक सामग्रियों में से एक है, इसकी लकड़ी और खनिज भराव के लिए धन्यवाद, इसलिए इसे सबसे कठोर मिश्र धातु परत की आवश्यकता होती है जिसे आप बोर में डाल सकते हैं। हर बार सामग्री के लिए सतह निर्दिष्ट करें।
मुख्य विशिष्टताएँ: व्यास, एल/डी और संपीड़न
प्रकार और सतह से परे, कुछ विशिष्टताएं यह निर्धारित करती हैं कि स्क्रू बैरल कैसा प्रदर्शन करता है। किसी को प्राप्त करने के लिए आपको स्क्रू डिजाइनर होने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इससे यह जानने में मदद मिलती है कि उनका क्या मतलब है।
- व्यास- आपकी मशीन और लक्ष्य आउटपुट के अनुसार आकार। स्क्रू और बैरल छोटी प्रोफ़ाइल लाइनों से लेकर बड़े एक्सट्रूडर तक हर चीज़ के अनुरूप व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला में बनाए जाते हैं।
- एल/डी अनुपात- पेंच की लंबाई को उसके व्यास से विभाजित किया जाता है। एक लंबा एल/डी पिघलने और मिश्रण करने के लिए अधिक समय देता है; छोटा वाला अधिक कॉम्पैक्ट होता है। सही मूल्य सामग्री और प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
- संक्षिप्तीकरण अनुपात- फ़ीड से मीटरिंग तक स्क्रू चैनल कितना उथला है। उच्च संपीड़न कुछ सामग्रियों पर अधिक मेहनत करता है; पीवीसी जैसे ताप-संवेदनशील पॉलिमर एक सौम्य अनुपात का पक्ष लेते हैं।
इन्हें सामग्री और कार्य के अनुसार सेट किया जाता है, यही कारण है कि एक विशेष बैरल एक सामान्य बैरल को मात देता है। अपने निर्माता को मशीन, सामग्री और आउटपुट दें, और ज्यामिति वहां से आती है।
सामान्य समस्याएँ और वे किस ओर इशारा करती हैं
जब कोई रेखा विशिष्टता से बाहर हो जाती है, तो निशान अक्सर पेंच और बैरल की ओर वापस चला जाता है। एक त्वरित निदान:
- आउटपुट समान स्क्रू गति से गिर रहा है- घिसा हुआ क्लीयरेंस, क्लासिक पहला संकेत।
- बढ़ता या अस्थिर दबाव- टूट-फूट, या फ़ीड या तापमान संबंधी समस्या।
- काले धब्बे और अवनति- सामग्री घिसे-पिटे अंतरालों में पड़ी रहती है या संक्षारित सतह पर बैठी रहती है।
- ख़राब मिश्रण या बिना पिघला हुआ पदार्थ- कार्य के लिए गलत प्रकार का पेंच, या घिसा हुआ पेंच।
- पेंच या बोर पर गड्ढा करना— संक्षारण, आमतौर पर सामग्री के लिए गलत सतह।
किसी भी एक लक्षण के कई कारण हो सकते हैं, लेकिन दो या तीन मिलकर लगभग हमेशा खराब या गलत तरीके से निर्दिष्ट बैरल की ओर इशारा करते हैं। घिसाव को मापना आपको बताता है कि कौन सा - और क्या मरम्मत मरम्मत या प्रतिस्थापन है।
पहनना, रखरखाव और प्रतिस्थापन
प्रत्येक स्क्रू बैरल अंततः घिसता है - एकमात्र सवाल यह है कि कितनी तेजी से, और यह सामग्री पर और मशीन को कैसे चलाया जाता है इस पर निर्भर करता है। घिसाव एक ही स्क्रू गति पर आउटपुट में गिरावट, वृद्धि, खराब मिश्रण, काले धब्बे, या पिघलते तापमान में वृद्धि के रूप में दिखाई देता है। इसका कारण पेंच और बैरल के बीच का अंतराल है जो सहनशीलता को पार कर जाता है।
जब आप उन संकेतों को देखें, तो कार्रवाई करने से पहले मापें: स्क्रू फ़्लाइट व्यास, बैरल बोर, और मूल विनिर्देश के विरुद्ध रेडियल क्लीयरेंस। कभी-कभी स्क्रू को फिर से बनाया जा सकता है जबकि बैरल अभी भी अच्छा है; एक बार जब बोर सहनशीलता से बाहर हो जाता है, तो प्रतिस्थापन आम तौर पर आर्थिक समाधान होता है। के लिए हमारा मार्गदर्शकघिसे हुए स्क्रू बैरल को कब बदलेंटूट-फूट को मापने और मरम्मत बनाम बदलने का निर्णय लेने के माध्यम से चलता है। कुछ आदतें सेवा जीवन को बढ़ाती हैं: सतह को सामग्री से मिलाना, प्रदूषकों को फ़ीड से दूर रखना, तापमान को सीमा में रखना, और प्रत्येक सेवा पर क्लीयरेंस रीडिंग लॉग करना।
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल कैसे चुनें और निर्दिष्ट करें
इसे एक साथ खींचना, स्क्रू बैरल चुनना क्रम में तीन निर्णय हैं:प्रकार, तबसतह, तबविनिर्देश. उनके माध्यम से काम करें और आप ज्यादा गलत नहीं होंगे।
- प्रकार— क्या आपकी प्रक्रिया एक सामग्री (एकल स्क्रू) या मिश्रण और यौगिक (ट्विन स्क्रू) को पंप करती है? कॉम्पैक्ट पीवीसी या प्रोफ़ाइल कार्य शंक्वाकार की ओर इशारा करता है; उच्च आउटपुट और लचीलापन समानांतर की ओर इशारा करते हैं।
- सतह- स्वच्छ रेजिन के लिए नाइट्राइडेड, अपघर्षक या संक्षारक सामग्री के लिए बाईमेटैलिक। जब किसी भरी हुई या पीवीसी सामग्री पर संदेह हो, तो द्विधात्विक चुनें।
- विनिर्देश- व्यास, एल/डी, और संपीड़न आपकी मशीन, सामग्री और आउटपुट से मेल खाता है।
एक सटीक उद्धरण और एक बैरल जो सीधे अंदर गिरता है, प्राप्त करने के लिए, अपने निर्माता को मशीन का निर्माण और मॉडल, स्क्रू व्यास और एल/डी (या मूल ड्राइंग), सामग्री और भराव भार और लक्ष्य आउटपुट दें। कोई रेखांकन नहीं? एक घिसा हुआ नमूना एक सटीक प्रतिस्थापन को रिवर्स-इंजीनियर करने के लिए पर्याप्त है - या जिस हिस्से को आप रिटायर कर रहे हैं उसकी तुलना में कठिन सतह के साथ एक उन्नत नमूना।
नन्हैया के साथ काम क्यों करें?
हमने हर प्रकार के एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल बनाने में बीस साल से अधिक समय बिताया है -एकल पेंच, समानांतर जुड़वां पेंच, शंक्वाकार जुड़वां पेंच, औरअंतः क्षेपण ढलाई- 38CrMoAlA नाइट्राइडेड स्टील और बाईमेटेलिक मिश्रधातु में, 62 एचआरसी तक बाईमेटेलिक बोर कठोरता, सहनशीलता नियंत्रण और हर सेट पर गतिशील संतुलन परीक्षण के साथ। 500 से अधिक ग्राहकों और दो दशकों से अधिक के अनुभव के साथ, हम आपके मशीन मॉडल, एक ड्राइंग या एक नमूने से काम करते हुए, क्रॉसमाफ़ी, सिनसिनाटी और जेवेल जैसे प्रमुख ब्रांडों के साथ संगत प्रतिस्थापन का निर्माण करते हैं। हमें अपनी सामग्री, मशीन और आउटपुट बताएं, और आपके पास बारह घंटों के भीतर एक अनुरूप अनुशंसा और उद्धरण होगा।
क्या आपको सही स्क्रू बैरल या अपनी लाइन के प्रतिस्थापन की आवश्यकता है? अपनी मशीन, सामग्री और आउटपुट भेजें - 12 घंटे के भीतर अनुशंसा और उद्धरण प्राप्त करें।
एक कहावत कहनाअक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल क्या है?
यह प्लास्टिक एक्सट्रूडर का मुख्य कामकाजी हिस्सा है - एक गर्म बैरल के अंदर घूमने वाला पेंच। यह एक छोर पर ठोस प्लास्टिक लेता है, इसे गर्मी और कतरनी से पिघलाता है, और दूसरे छोर पर स्थिर दबाव में एक समान पिघल को पंप करता है। स्क्रू और बैरल एक सुमेलित जोड़ी के रूप में काम करते हैं, और उनके बीच की छोटी निकासी आउटपुट और गुणवत्ता को नियंत्रित करती है।
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल किससे बना होता है?
आधार आमतौर पर 38CrMoAlA जैसा नाइट्राइडिंग स्टील होता है, जिसे स्वच्छ रेजिन के लिए गैस नाइट्राइडिंग द्वारा कठोर किया जाता है। अपघर्षक या संक्षारक सामग्रियों के लिए यह द्विधात्विक है - एक कठोर, घिसाव- और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत जो एक कठिन आधार स्टील पर बोर के अंदर जुड़ी हुई है। सतह को आपके द्वारा चलायी जाने वाली सामग्री के अनुसार चुना जाता है।
स्क्रू बैरल के मुख्य प्रकार क्या हैं?
सिंगल स्क्रू और ट्विन स्क्रू। ट्विन स्क्रू समानांतर और शंक्वाकार, और सह-घूर्णन और काउंटर-रोटेटिंग में विभाजित होता है, साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू बैरल भी होते हैं। उच्च-मात्रा एक्सट्रूज़न के लिए एकल स्क्रू पंप; जुड़वां पेंच मिश्रण और यौगिक; शंक्वाकार जुड़वाँ कॉम्पैक्ट पीवीसी और प्रोफ़ाइल लाइनों के लिए उपयुक्त हैं।
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल कितने समय तक चलता है?
एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया सामान आमतौर पर 3 से 10 साल तक चलता है। यह सामग्री, सतह के उपचार, संचालन की स्थिति और रखरखाव पर निर्भर करता है - अपघर्षक और संक्षारक सामग्री इसे छोटा करती है, साफ रेजिन और एक द्विध्रुवीय सतह इसका विस्तार करती है।
मैं सही का चयन कैसे करूँ?
तीन चरण: अपनी प्रक्रिया के लिए आवश्यक प्रकार चुनें, अपनी सामग्री के लिए सतह चुनें, फिर व्यास, एल/डी और संपीड़न को कार्य से मिलाएं। निर्माता को अपना मशीन मॉडल, सामग्री और आउटपुट दें - एक ड्राइंग या नमूना इसे सटीक बनाता है।
क्या आप किसी मशीन ब्रांड के लिए प्रतिस्थापन कर सकते हैं?
हाँ। हम आपके मशीन मॉडल, एक ड्राइंग, या एक नमूने से प्रतिस्थापन स्क्रू और बैरल बनाते हैं जो प्रमुख एक्सट्रूडर और इंजेक्शन ब्रांडों - क्रॉसमाफ़ी, सिनसिनाटी, जेवेल - में फिट होते हैं। 12 घंटे के भीतर कोटेशन के लिए विवरण भेजें।
