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इस क्रम में एक दानेदार एकल पेंच निर्दिष्ट करें: फीडस्टॉक, आवश्यक पिघल तैयारी, वेंटिंग लोड, मिश्रण शुल्क, निस्पंदन प्रतिरोध और गोली बनाने की विधि। बताएं कि क्या फ़ीड साफ गोली, पाउडर, एग्लोमरेट, धुली हुई परत या एक परिवर्तनीय पुनर्नवीनीकरण धारा है। राल ग्रेड, एमएफआर परीक्षण स्थिति, नमी, संदूषण, भराव, लक्ष्य आउटपुट, मोटर, आरपीएम, वैक्यूम व्यवस्था और वर्तमान लक्षण प्रदान करें। फिर स्क्रू को नाममात्र व्यास के बजाय वास्तविक सामग्री विंडो के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है।

इस क्रम में एक फिल्म-ब्लोइंग स्क्रू चुनें: राल और फॉर्मूलेशन, तैयार फिल्म और परत संरचना, लाइन ड्यूटी, फिर स्क्रू ज्यामिति और सतह प्रणाली। सटीक रेज़िन ग्रेड और पिघले प्रवाह परीक्षण की स्थिति के बारे में पूछें, न कि केवल "एलडीपीई," "एलएलडीपीई" या "एचडीपीई" के बारे में। मिश्रण अनुपात, एडिटिव्स, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, आउटपुट, स्क्रू गति, मोटर, डाई, फिल्म की चौड़ाई और मोटाई सीमा रिकॉर्ड करें। इसके बाद ही तय करें कि व्यास, एल/डी, फ़ीड गहराई, पिघलने वाली प्रोफ़ाइल, मीटरिंग अनुभाग और क्या बाधा या मिश्रण अनुभाग उचित है।

घिसाव को स्थान-आधारित जोड़ी के रूप में मापें, एक स्क्रू व्यास के रूप में नहीं। फ़ीड, संपीड़न और मीटरिंग क्षेत्रों के माध्यम से अक्षीय स्टेशनों को चिह्नित करें। प्रत्येक स्टेशन पर, कई कोणीय दिशाओं में स्क्रू फ़्लाइट के बाहरी व्यास और बैरल के अंदर के व्यास को रिकॉर्ड करें। फिर व्यास और रेडियल क्लीयरेंस की अलग से गणना करें। मानचित्र की तुलना मूल अनुमोदित ड्राइंग या स्पष्ट रूप से सहमत डिज़ाइन संदर्भ से करें। यदि आपके पास केवल घिसे हुए हिस्से हैं, तो परिणामों को स्थिति डेटा के रूप में लेबल करें। उन्हें मूल आयामों के रूप में प्रस्तुत न करें.

स्क्रू को तभी बदलें जब मापा गया बैरल बोर, गोलाई, सतह की स्थिति और संरेखण प्रस्तावित नए स्क्रू के लिए उपयुक्त रहे। जब बैरल बड़ा हो, अंडाकार हो, स्थानीय रूप से धुल गया हो, क्षतिग्रस्त हो या इतना खराब हो गया हो कि नया स्क्रू अभी भी अत्यधिक या असमान निकासी के साथ चल सके, तो दोनों हिस्सों को बदल दें। यदि आपके पास बोर माप नहीं है, तो अनुमान न लगाएं। हमारे कारखाने की स्थिति सरल है: केवल स्क्रू कोटेशन को तब तक पूर्ण तकनीकी अनुशंसा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए जब तक कि बैरल की स्थिति की जांच न हो जाए।

जब सरल ऑपरेशन प्राथमिकता हो तो स्थिर, समान गोली फ़ीड और मध्यम आउटपुट के लिए एक पारंपरिक स्क्रू चुनें। जब लाइन को अधिक पूर्ण पिघलने और उच्च दरों पर स्थिर आउटपुट की आवश्यकता होती है, खासकर पीई और पीपी के लिए, तो बैरियर स्क्रू चुनें। जब पिघले-तापमान की एकरूपता, रंग वितरण या योगात्मक फैलाव मुख्य समस्या हो तो मिक्सिंग स्क्रू चुनें। बैरियर और मिश्रण कार्य परस्पर अनन्य नहीं हैं। उदाहरण के लिए, नन्हैया का एल्युमीनियम-प्लास्टिक पैनल सिंगल स्क्रू, पिघलने, पिघले-तापमान की एकरूपता और रंगों और ज्वाला मंदक के वितरण का समर्थन करने के लिए एक बाधा-प्रकार के मिश्रण अनुभाग का उपयोग करता है।

जब लाइन के माध्यम से सामग्री का प्रवाह स्थिर होना बंद हो जाता है तो एक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर बढ़ जाता है। सामान्य स्रोतों में असंगत फीडिंग, स्क्रू-स्पीड भिन्नता, अस्थिर बैरल तापमान, अधूरा या अस्थिर पिघलना, बदलती स्क्रीन या डाई प्रतिबंध, स्क्रू-एंड-बैरल घिसाव और डाउनस्ट्रीम गति भिन्नता शामिल हैं। सेटिंग्स बदलने से पहले एक ही टाइमलाइन पर पिघले हुए दबाव, मोटर करंट, स्क्रू स्पीड, ज़ोन तापमान, फ़ीड दर और डाउनस्ट्रीम गति को रिकॉर्ड करें। यदि दबाव और आउटपुट एक साथ चलते हैं, तो एक्सट्रूडर और प्रवाह पथ की जांच करें। यदि उत्पाद बदलते समय एक्सट्रूडर का रुझान स्थिर रहता है, तो डाई, कूलिंग, वैक्यूम, हॉल-ऑफ या वाइन्डर से शुरुआत करें।