एक्सट्रूडर में बार-बार काली रेखाएँ क्यों दिखाई देती हैं? यह लेख आपको सिखाता है कि कैसे जल्दी से यह निर्धारित किया जाए कि यह बैरल या स्क्रू की समस्या के कारण है।

एक्सट्रूडर पर बार-बार काली रेखाएं मुख्य रूप से कच्चे माल के संदूषण, उपकरण पर कार्बन जमा होने और घिसे हुए घटकों के कारण होती हैं। इन मुद्दों के लिए नीचे दिए गए चरणों के अनुसार जांच और पता लगाने की आवश्यकता है।

1. कच्चा माल और सहायक सामग्री संबंधी मुद्दे

यह सबसे आम कारण है और इसे प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

कच्चे माल की अशुद्धियाँ: काले विदेशी पदार्थ, जैसे धूल, धातु का मलबा, या अन्य मास्टरबैच, उत्पादन, भंडारण या परिवहन के दौरान कच्चे माल में पेश किए जा सकते हैं।

कच्चे माल में नमी या गिरावट: कच्चे माल में अत्यधिक नमी से उच्च तापमान वाले एक्सट्रूज़न के दौरान कार्बनीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे बन सकते हैं। लंबे समय तक भंडारण से होने वाले क्षरण के परिणामस्वरूप काले जले हुए पदार्थ भी बन सकते हैं।

मास्टरबैच या योगात्मक मुद्दे: मास्टरबैच के खराब फैलाव के परिणामस्वरूप काले एकत्रित कण हो सकते हैं। एडिटिव्स (जैसे एंटीऑक्सीडेंट) के अत्यधिक मिश्रण से उच्च तापमान पर कार्बोनाइजेशन हो सकता है।

2. उपकरण के भीतर कार्बन जमा होना: लंबे समय तक उपयोग के बाद, अवशिष्ट सामग्री आसानी से बैरल, स्क्रू या मोल्ड में रह सकती है, जिससे कार्बोनाइजेशन होता है और काली रेखाओं का निर्माण होता है।

डाउनटाइम के दौरान अधूरी सफाई: पिछले रन के बाद बैरल और स्क्रू में अवशिष्ट सामग्री पूरी तरह से साफ नहीं होती है। जब मशीन को पुनः चालू किया जाता है, तो यह अवशिष्ट पदार्थ उच्च तापमान पर कार्बनीकृत हो जाता है और नई सामग्री के साथ मिल जाता है। अनुचित उत्पादन पैरामीटर सेटिंग्स: एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है, जो कच्चे माल के थर्मल स्थिरता तापमान से अधिक है, जिससे बैरल में ओवरहीटिंग और कार्बोनाइजेशन होता है।

फ़ीड दर के साथ स्क्रू गति का बेमेल होना: फीडिंग गति बहुत धीमी है, जबकि स्क्रू गति बहुत तेज़ है, जिससे सामग्री बैरल में बहुत लंबे समय तक रह सकती है, जिससे थर्मल गिरावट और कार्बोनाइजेशन हो सकता है।

3. उपकरण के पुर्जे खराब होना या ख़राब होना

घिसे-पिटे हिस्सों से धातु का मलबा या क्षतिग्रस्त सील से निकली अशुद्धियाँ भी काली रेखाओं का कारण बन सकती हैं।

पेंच और बैरल घिसाव: लंबे समय तक उपयोग के बाद, के बीच का अंतरपेंच और बैरलबढ़ जाता है, जिससे सामग्री को अंतराल में फंसाना और कार्बोनाइज करना आसान हो जाता है। घिसाव से उत्पन्न धातु पाउडर सामग्री में मिल सकता है, जिससे काली रेखाएँ बन सकती हैं।

मोल्ड की समस्याएँ: मोल्ड प्रवाह चैनल में कार्बन जमा या खरोंच के कारण प्रवाह के दौरान सामग्री फंस सकती है और कार्बनीकृत हो सकती है। क्षतिग्रस्त मोल्ड सील बाहरी अशुद्धियों को प्रवाह चैनल में प्रवेश करने की अनुमति दे सकती है।

फ़िल्टर अवरुद्ध या क्षति: पिघले हुए फ़िल्टर जिन्हें लंबे समय तक प्रतिस्थापित नहीं किया गया है वे अवरुद्ध हो सकते हैं, जिससे सामग्री का प्रवाह ख़राब हो सकता है और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और कार्बोनाइजेशन हो सकता है। क्षतिग्रस्त फिल्टर अशुद्धियों को सीधे मोल्ड में प्रवेश करने की अनुमति दे सकते हैं। "कच्चे माल → उपकरण सफाई → सहायक उपकरण निरीक्षण" के क्रम में जांच करने की अनुशंसा की जाती है। पहले परीक्षण के लिए नए कच्चे माल के एक बैच को बदलें। कच्चे माल की समस्या को खत्म करने के बाद, बैरल, स्क्रू और मोल्ड को अलग करें और साफ करें, और अंत में स्क्रू और फिल्टर जैसे सहायक उपकरण की स्थिति की जांच करें।

जैसे ही प्लास्टिक पिघलता है, वह भीतर संप्रेषित करने, संपीड़ित करने और पिघलने की पूरी प्रक्रिया से गुजरता हैस्क्रू, यहां तक ​​कि सतह की सबसे छोटी अपूर्णता भी काली धारियों के लिए प्रजनन स्थल बन सकती है। पारंपरिक स्क्रू में आम सतह खुरदरापन उच्च गति रोटेशन के दौरान सामग्री को थ्रेड अंतराल में फंसना आसान बनाता है। यह, बार-बार गर्म करने के साथ मिलकर, जले हुए उत्पादों का निर्माण करता है, जिससे अंततः तैयार उत्पाद में काली धारियाँ बन जाती हैं।

सामग्री का चयन भी महत्वपूर्ण है. हमारे स्क्रू उच्च गुणवत्ता वाले 38CrMoALA नाइट्राइड मिश्र धातु इस्पात से बने हैं। यह सात दिवसीय शमन और नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप 0.50-0.70 मिमी मोटी नाइट्राइड परत और HV950-1050 की सतह कठोरता होती है। ये सामग्री गुण 200 डिग्री सेल्सियस के आसपास के तापमान पर भी उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करते हैं, पारंपरिक उत्पादों की तुलना में स्क्रू की सेवा जीवन को कम से कम पांचवें हिस्से तक बढ़ाते हैं। यह लंबे समय तक उपयोग के दौरान सतह के घिसाव के कारण मृत कोनों में सामग्री के निर्माण को रोकता है।

सटीक मशीनिंग के माध्यम से, स्क्रू Ra0.4 माइक्रोन की दर्पण-ग्रेड सतह फिनिश प्राप्त करता है, जो उद्योग मानक से कई गुना अधिक है। इसका मतलब है कि पेंच की सतह की लंबाई में प्रति मिलीमीटर 0.4 माइक्रोन से अधिक की ऊंचाई का अंतर नहीं है, जो मानव बाल के व्यास का केवल 1/200वां हिस्सा है। यह अति-चिकनी सतह सामग्री के प्रतिधारण के जोखिम को काफी कम कर देती है और सबसे पहले काली धारियों के मार्ग को समाप्त कर देती है।